1. Подготовка преди заваряване
Заваръчно оборудване: За тази заваръчна работа могат да се използват домашни заваръчни машини; За запълване и покриване се използва автоматизирано заваръчно оборудване Dingding.
Материали за заваряване: Изберете заваръчна тел за основен материал за заваряване на корен, като макара с тел от неръждаема стомана 304 или 316.
Почистване на скосовете: Преди сглобяването първо трябва да се извърши почистване на скосовете. Използвайте ъглошлайф или електрическа телена четка, за да отстраните масло, ръжда, вода и други замърсявания в рамките на 25 mm от фаската и ръбовете на предната и задната част, докато целият метален блясък се разкрие.
Сдвояване на дюзите: Сдвояването на дюзите пряко влияе върху качеството на заваряване на корена. Трябва да се извършва стриктно в съответствие с параметрите на процеса на заваряване и тъпият ръб на жлеба се контролира в диапазона от {{0}}.5~2.0mm; тъй като целият процес на заваряване е автоматизирано заваряване, празнината на канала не трябва да се запазва. Картината по-долу показва ръчно заваряване, оставяйки празнина от 2,5~3 mm.
2. Заваряване
01 Изберете параметри на процеса на заваряване Параметрите на процеса на заваряване са важна основа за насочване на заваръчните операции. От заваряване на корена до заваряване на пълнеж и покритие, трябва да се спазват правилата за заваръчния процес и параметрите на процеса на заваряване трябва да се контролират стриктно.
02 Коренно заваряване Предварително загряване преди заваряване: Стоманата X70 е по-висока и има силна тенденция към напукване. Трябва да се загрее предварително преди заваряване на корена. Жлебът и околната среда трябва да се нагреят до 80~120 градуса, преди да може да се извърши заваряване на корена.
Коренно заваряване: известно още като дънно заваряване, като цяло саморазтапящият се основен материал не изисква запълваща тел. Обикновено заваряването на тръбопроводи при висока температура и високо налягане трябва да премине тест за откриване на дефекти от първо или второ ниво, което изисква защита от газ аргон вътре в заваръчния шев, за да се постигне едностранно заваряване и двустранно формоване. Това изисква достатъчен опит за справяне с различни материали. , размер на тръбните фитинги за извикване на съответните основни параметри на заваряване. Оборудването има съответните данни за опит, може произволно да съхранява до сто комплекта заваръчни процеси и може да реализира операция с едно щракване за заваряване.
03 Пълнежно заваряване
Стоманата клас X70 има известна склонност към напукване. За да се предотвратят пукнатини, температурата на междинния слой трябва да бъде над 80 градуса. По време на заваръчната конструкция през зимата трябва да се вземат подходящи мерки за отопление.
04 корица
Заваряването на капака трябва да гарантира, че външният вид и размерът на заваръчния шев са квалифицирани, няма дефекти при заваряване и формата е красива. Това е последният процес на заваръчното съединение и също е ключов процес.
