Интерфейсът за свързване на машината за горещо стопяване PE за челна фуга е плосък. Методът е да се нагреят двата идентични свързващи интерфейса с нагревателна плоча до състояние на вискозен флуид, да се отстрани горещата плоча и след това да се приложи определено налягане към интерфейса на свързване, като налягането е тук Охладете и се втвърди в състояние, за да образува твърда връзка.
Преди PE машината за горещо стопяване да се нагрее, двата порта на тръбата, която ще се заварява, трябва да бъдат фрезовани, така че единият да направи заваръчната повърхност по-плоска; другият е да се премахне пластмасовият оксиден слой върху повърхността на порта, за да се разтопи същата молекула по-добре. Основният процес на целия процес на заваряване на машината за горещо стопяване на PE е настройка, нагряване, превключване, херметизиране на шева и охлаждане.
Тъй като материалите в състояние на вискозен поток върху интерфейсния поток и дифундират по време на челното съединение, твърде големият поток не води до дифузия и заплитане, така че потокът трябва да бъде ограничен до определен диапазон, за да се постигне"заваряване след топене" в ограничения поток. Следователно, ключът към процеса на свързване на машината за горещо стопяване на PE е да се регулират трите параметъра температура, време и налягане по време на процеса на докинг. Производителността, състоянието на напрежение, геометричната форма и условията на околната среда на свързващия интерфейсен материал трябва да се разглеждат заедно, за да се постигне надеждност. Сплавно заваряване.
Тестовете трябва да се провеждат в съответствие с общите правила и характеристиките на съответните материали, използвани за оценка на качеството на заваряване. След достигане на системните стандарти трябва да се определят технологичните спецификации на различни спецификации, а производството и монтажът на заварени тръбни фитинги да се извършват съгласно определените параметри, методи и процедури на процеса.
Нагревателната плоча и фрезата са необходими за PE машината за горещо стопяване, независимо дали е ръчна или хидравлична. Разликата е, че първият разчита на ръчно управление, докато вторият се захранва от хидравлична система за постигане на полуавтоматично управление, особено за тръби с по-голям диаметър. Необходим е голям натиск за смилане, нагряване и охлаждане, което обикновено е трудно постижимо от работна сила.
