Много хора, които са нови в PE конструкцията, често задават въпроси относно работата на машината за електрофузионно заваряване. Въпреки че в ръководството има подробни инструкции, все още има много потребители, които не могат да го разберат. Интерфейсът на свързване на електрофузионната заваръчна машина за термично заваряване е плосък. Методът е да се нагреят двата идентични свързващи интерфейса с нагревателна плоча до състояние на вискозен флуид, да се отстрани горещата плоча и след това да се приложи определено налягане към интерфейса на свързване и в това състояние на налягане се охлажда и втвърдява, за да се образува здрава връзка .
Преди нагряване е необходимо да се фрезоват двата отвора на тръбата, която ще се заварява, така че единият да направи заваръчната повърхност по-плоска, а другият да премахне слоя пластмасов оксид върху повърхността на порта, за да направи същото молекулата се стопява по-добре. Основните процеси на целия процес на заваряване са регулиране, нагряване, превключване, налягане на шева и охлаждане.
Материалите в състояние на вискозен поток на интерфейсния поток и дифундират по време на челното съединение. Твърде големият поток не е благоприятен за дифузия и заплитане. Следователно, потокът трябва да бъде ограничен до определен диапазон, за да се постигне"заваряване след топене" в ограничения поток. Следователно, ключът към процеса на докинг е да се коригират трите параметъра температура, време и налягане по време на процеса на докинг. Производителността, състоянието на напрежение, геометричната форма и условията на околната среда на материала на свързващия интерфейс трябва да се разглеждат заедно, за да се постигне надеждно заваряване.
Изпитванията трябва да се провеждат съгласно общите правила и характеристиките на съответните материали, използвани за оценка на качеството на заваряване. След достигане на системните стандарти трябва да се определят технологичните спецификации на всеки сорт и спецификации, а производството и монтажът на заварени тръбни фитинги да се извършват съгласно определените параметри, методи и стъпки на процеса.
В машината за електрофузионно заваряване, независимо дали е ръчна или хидравлична, са необходими нагревателни плочи и фрези. Разликата е, че първият разчита на ръчно управление, докато вторият се захранва от хидравлична система за постигане на полуавтоматично управление, особено за тръбопроводи с по-голям диаметър. Необходим е голям натиск за смилане, нагряване и охлаждане, което обикновено е трудно постижимо от работна сила.
