1. Функции и употреби
Автоматичната машина за заваряване на тръби е различна от другите машини за заваряване. Функцията и употребата му не са само заваряване. Има бърза скорост на нагряване и висока ефективност. Той има характеристиките да може незабавно да разтопи всеки метален предмет. Може да се използва не само за заваряване на различни метални материали, но и за топлинно проникване, топене, термична обработка и други процеси. Подходящ за топлинна обработка, охлаждане, отгряване, горещо коване на метал, формоване чрез екструдиране и заваряване.
2. Процес и принцип на заваряване
1. Заваръчният електрод укрепва детайла и започва да мига, когато детайлът не е в пълен контакт.
2. Детайлите, захванати от заваръчните електроди, постепенно се приближават. С увеличаването на плътността на тока контактните части между детайлите започват да се топят и част от разтопения метал прелива, образувайки първоначалния заваръчен възел.
3. Зоната на заваряване става все по-гореща и по-гореща и скоростта на заваряване се ускорява.
4. Светкавично и разпрашено заваряване на двете контактни повърхности напълно.
5. Ковайте под високо налягане, прекъснете тока и завършете заваряването.
3. Проблеми, които изискват внимание по време на употреба
(1) Автоматичната машина за заваряване на тръби трябва да бъде здраво заземена или свързана с нула след инсталиране на закрито и в работилница, устойчива на дъжд. Когато машините за челно заваряване са монтирани паралелно, разстоянието между тях трябва да бъде по-малко от 3 m, електрическите мрежи с различни фази трябва да бъдат свързани отделно, а прекъсвачите трябва да бъдат монтирани отделно.
(2) Преди заваряване механизмът за натиск на заваръчната машина трябва да е гъвкав, скобите трябва да са твърди и хидравличната система с газ холмий не трябва да изтича и трябва да бъде проучена и потвърдена.
(3) Преди заваряване вторичното налягане трябва да се регулира според напречното сечение на заварената стоманена щанга и не трябва да се заваряват стоманени щанги, надвишаващи диаметъра на заваръчната машина.
(4) Контактните точки и електродите на прекъсвача трябва да бъдат полирани навреме, а свързващите болтове на вторичната верига трябва да бъдат затегнати навреме. Температурата на охлаждащата вода не трябва да надвишава 40 градуса, а дренажният обем трябва да се регулира според температурата.
(5) При заваряване на дълги стоманени пръти трябва да се монтират скоби.
(6) Поставете прегради в зоната на пламъка и на работници, свързани със заваряване, не се разрешава да влизат.
(7) При заваряване през зимата температурата не трябва да е по-ниска от 8 градуса.
4. Ежедневна основна поддръжка
1. След като оборудването се използва, аксесоарите трябва да се проверят незабавно, маслото върху оборудването трябва да се отстрани и определеното място в склада трябва да се поддържа чисто и поставено.
2. Редовно проверявайте и поддържайте оборудването, допълвайте смазочното масло и се уверете, че хидравличното масло надвишава маркировката за масло с 20-30 mm и че маслото не се обезцветява, образува мехурчета или се влошава.
3. Ако оборудването не се използва извън неговия капацитет, трябва да се извършват редовни инспекции на работа и инспекции на части, за да се гарантира пълнотата.
