1. Изберете висококачествена тръба оригинални части
Изберете Производители на оригинални части с надеждни системи за контрол на качеството на продукта, за да се уверите, че качеството на тръбите и фитингите отговаря на стандартните изисквания . Това включва проверка на свойствата на суровината, производственото оборудване и производствените процеси на тръби и фитинги, и избягване на производителите, които използват неспециални материали или имат непълно тестово оборудване .}
2. подготовка преди заваряване
Почистване: Преди заваряване, зоната на свързване на тръбите и фитингите трябва да се почисти, за да се отстрани оксидният слой, петна от масло и примеси на повърхността .
Маркиране на дълбочината на вмъкване: Маркирайте дълбочината на вмъкване на тръбата, за да се гарантира, че тръбата достига посочената дълбочина, когато е поставена в монтажа .
Проверете качеството на тръбата: Проверете дали има драскотини, пукнатини и други дефекти на повърхността на тръбата, за да се уверите, че тръбата е в експлоатационния си живот .
3. Контрол на процеса на заваряване
Настройка на параметрите на заваряване: Строго следвайте параметрите на заваряване на електрическите фитинги за синтез, включително времето за заваряване, напрежението и тока . Уверете се, че параметрите на заваряване отговарят на изискванията на производителя, за да се избегне прекомерно или свободно заваряване .
Мониторинг на процеса на заваряване: По време на процеса на заваряване следете дали има ненормални явления на мястото на заваряване, като тютюнопушене, прекалено преливане и т.н. . След приключване на заваряването, проверете дали има някакъв проблем за повдигане или екструзия на материала .
4. проверка след заваряване
Проверка на външния вид: Проверете дали има пукнатини, деформация или изгаряне на мястото на заваряване .
Тест за налягане: Извършете тест за налягане, за да се уверите, че няма изтичане на връзката .
Неразрушително тестване: Използвайте визуални, неразрушителни тестове, тест за пилинг и методи за тестване на смазване, за да контролирате качеството на заваряване с електрическо синтез .
5. Контрол на състоянието на околната среда
Контрол на температурата: Температурата на заваръчната среда трябва да бъде между -5 степен и 40 градуса, а строителството трябва да се избягва при екстремни температури .
Избягвайте лошото време: Избягвайте заваряването при лоши метеорологични условия като силен вятър, силен дъжд или пряка слънчева светлина .
6. поддръжка на оборудване
Редовно калибриране и проверка: Уверете се, че заваръчната машина за заваряване на електрически сли
Проверете напрежението на захранването: Уверете се, че напрежението на захранването отговаря на изискванията на заваръчната машина, за да се избегнат колебанията на напрежението, засягащи качеството на заваряване .
7. Управление на строителните процеси
Направете план за строителство: За случая, когато има голям брой фланци на синтез, които трябва да бъдат инсталирани, трябва да се направи подробен план за строителство преди инсталирането и операцията трябва да бъде извършена съгласно плана .
Избягвайте намесата на външната сила: По време на процеса на заваряване и охлаждане избягвайте да прилагате външна сила към частта за заваряване, за да гарантирате качеството на заваряване .
