Как да избегнем неправилната работа на машината за електрофузионно заваряване?

1. Обучение и квалификация на персонала
1. Професионално обучение
Операторите трябва да преминат професионално обучение за работа с машина за електрическо заваряване. Съдържанието на обучението включва принципа на работа, структурата на оборудването, работния процес, предпазните мерки и т.н. на машината за електрофузионно заваряване. Чрез теоретично обучение операторите могат да разберат задълбочено основните концепции на електрическото заваряване чрез стопяване и да овладеят основата и значението на настройката на заваръчните параметри.
В действителното обучение за работа операторите трябва да практикуват заваряване на тръби и тръби многократно под ръководството на професионални треньори и да са запознати с целия процес от подготовката на тръбата, свързването на заваръчната машина, настройката на параметрите до операцията по заваряване и инспекцията на охлаждане, докато овладеят операцията умения.
2. Удостоверение за квалификация
От операторите се изисква да получат съответните сертификати за квалификация за работа. Например, в някои промишлени стандарти или инженерни спецификации е посочено, че персоналът, ангажиран в електрическо заваряване чрез стопяване, трябва да премине специфични оценки на уменията и да получи съответните сертификати за квалификация. Това помага да се гарантира, че операторите имат необходимите знания и нива на умения, като по този начин се намалява възможността за неправилна работа.
2. Следвайте стриктно процеса на работа
1. Подготовка преди операцията
Проверка на оборудването: Преди да използвате машината за електрическо заваряване чрез стопяване, извършете цялостна проверка на машината за заваряване в строго съответствие с изискванията на ръководството за оборудване. Проверете дали захранващият кабел е здрав, дали щепселът може да бъде включен нормално в контакта и дали има добър контакт; проверете дали конекторът на изходната линия е здрав, дали има окисляване или разхлабване; проверете дали операционният панел на заваръчната машина е нормален и дали бутоните и екранът на дисплея могат да работят нормално.
Тръбни фитинги и подготовка на тръбите: Внимателно проверете дали спецификациите и моделите на фитингите и тръбите за електрически синтез съвпадат. Външният вид на тръбните фитинги не трябва да има дефекти като пукнатини и пясъчни дупки, а свързващите краища на тръбите трябва да са чисти, сухи и без масло, прах и примеси. Точно вкарайте тръбата на правилната дълбочина според изискванията на тръбните фитинги, за да осигурите здрава връзка.
2. Процес на заваряване
Свържете правилно заваръчната машина: Свържете правилно захранващия кабел на електрическата машина за заваряване чрез стопяване към електрически контакт с подходящо напрежение (като 220 V или 380 V), за да осигурите добро заземяване. Свържете изходната линия на машината за заваряване към клемата или гнездото на фитинга на електрическата тръба за топене точно по предписания начин и проверете отново дали е здрава след свързването.
Настройка на параметрите: Според модела, спецификацията и материала на тръбата, отбелязани върху фитинга за електрическа термофузионна тръба, задайте стриктно заваръчното напрежение и времето за заваряване според параметрите, предоставени от производителя. Когато задавате параметри, проверявайте внимателно, за да избегнете неправилна работа.
Мониторинг на заваръчния процес: След стартиране на заваръчната програма, наблюдавайте внимателно работния статус на заваръчната машина. Обърнете внимание дали изходното напрежение, ток и други параметри, показани на дисплея, са стабилни и дали обратното броене на времето за заваряване е нормално. Ако се установи, че заваръчната машина има необичайни условия, като алармени звуци, големи колебания на параметрите и т.н., заваряването трябва да бъде спряно незабавно и проверено в съответствие с процеса за отстраняване на неизправности.
3. Следзаваръчна обработка
Етап на охлаждане: След като заваряването приключи, оставете заваръчната част да се охлади естествено и не трябва да се прилага външна сила или движение към заваръчната част. Според спецификациите на тръбните фитинги, материала на тръбата и температурата на околната среда и т.н., определете подходящото време за охлаждане. Не извършвайте последващи операции преди изтичане на времето за охлаждане.
Проверка на качеството: След охлаждане извършете проверка на външния вид на заваръчната част според стандартите за качество. Проверете дали има дефекти като пори, шлакови включвания и неразтопени части в заваръчната част и проверете дали обиколката на заваръчната част е еднаква и дали има очевидни издатини или вдлъбнатини. За някои важни сценарии на приложение, като например заваряване на газопроводи, могат да се използват методи за изпитване без разрушаване за допълнителна проверка на качеството на заваряване.
III. Поддръжка и управление на оборудването
1. Редовна поддръжка
Създайте система за редовна поддръжка на машини за електрофузионно заваряване. Почиствайте заваръчната машина редовно (като месечно или тримесечно) и използвайте чиста мека кърпа, за да избършете външния корпус, операционния панел, изходния интерфейс и други части на заваръчната машина, за да отстраните прах, масло и други замърсявания. За вътрешността на машината за заваряване можете да използвате малка прахосмукачка или сешоар (уред за студен въздух), за да я почистите, но внимавайте да не повредите вътрешните компоненти на веригата.
Проверявайте редовно електрическите компоненти на заваръчната машина, включително трансформатори (ако има такива), токоизправители, кондензатори, релета и др. Проверявайте дали тези компоненти имат необичайни явления като прегряване, изгаряне, деформация или разхлабване. Ако има някакви проблеми, те трябва да бъдат заменени или ремонтирани навреме. В същото време проверете дали захранващият кабел и изходната линия са повредени или остарели и ги сменете, ако е необходимо.
2. Идентификация на оборудването и ръководство за работа
Публикувайте идентификацията на оборудването на видно място върху машината за електрофузионно заваряване, включително модел на оборудването, номинална мощност, номинално напрежение, информация за производителя и т.н. В същото време публикувайте подробно ръководство за работа, включително работни процедури, диапазон на настройка на параметрите, безопасност предпазни мерки и т.н. Това го прави удобно за операторите да проверяват по всяко време по време на работа, за да избегнат неправилна работа поради забравяне или незапознаване с операцията.
3. Обновяване и надграждане на оборудването
Обърнете внимание на техническото развитие на електрическите машини за заваряване чрез стопяване и актуализирайте или надстройте оборудването своевременно. Новото оборудване може да има по-добра производителност, лекота на работа и безопасност. Например, нова електрическа машина за заваряване чрез стопяване може да има по-прецизни функции за контрол на параметрите, по-добри възможности за диагностика на неизправности и т.н., което може да намали риска от неправилна работа.