1. Външен вид и структурна инспекция
Външна цялост: Проверете външността на заваръчната машина за деформация, ръжда или пукнатини, особено съединенията на гнездото. Значителното износване или деформация може да повлияе на уплътняването и точността на заваряване.
Състояние на свързване: Наблюдавайте захранващия кабел, газопровода и другите връзки за разхлабване или окисление. Честият лош контакт може да изисква подмяна.
2. Тестване на електрическите характеристики
Стабилност на напрежението и тока: Използвайте мултицет за измерване на колебанията на напрежението при условия на-без натоварване и при натоварване. Превишаването на номиналния диапазон (напр. ±15%) може да показва влошаване на вътрешните компоненти.
Съпротивление на изолацията: Съпротивлението на изолацията трябва да бъде по-голямо или равно на 1,4 MΩ. Под тази стойност машината трябва да се изсуши или смени.
3. Функционална оценка на ефективността
Качество на заваряване: Слаби заварки, увеличено разпръскване или порьозност на заварката може да показват проблем със заваръчния накрайник или контролния модул.
Ефективност на охладителната система: Проверете потока на охлаждащата вода за стабилност. Слабият воден поток може да причини прегряване и изключване. IV. Продължителност на живота на ключовите компоненти
Износване на върха на горелката: Необходима е смяна, ако работната повърхност е вдлъбната с повече от 20% или ако проводимостта намалее (съпротивлението нараства значително).
Internal Component Wear: If capacitors or transformers show signs of scorching or exhibit abnormal temperature rise (>120 градуса), изискват незабавен ремонт или подмяна.
V. Записи и цикли на поддръжка
Редовна проверка: За често използвани заваръчни машини се препоръчва цялостна проверка на всеки шест месеца, като тенденциите на параметрите се записват, за да се предвиди оставащият живот.
Критерии за подмяна: Когато се появят две или повече аномалии едновременно (напр. влошаване на производителността и повреда на компонент), препоръчва се подмяна вместо ремонт.
