I. Съвпадение на електрически параметри: Осигуряване на точно захранване с енергия
1. Съгласуване на напрежение и ток
Изходното напрежение на заваръчната машина трябва да отговаря на номиналните изисквания на фитингите за електрофузия (обикновено 39,5 V), а захранващият кабел трябва да може да носи необходимия ток.
Ако използвате генератор, осигурете стабилно напрежение, за да избегнете повреда при заваряване поради ниско напрежение.
2. Съгласуваност на заваръчните параметри
Различните марки фитинги имат различни времена на нагряване и криви на тока. Използвайте предоставената от производителя таблица с параметри за въвеждане.
Например фитингът D110 на Sichuan Huangsheng Pipe Industry изисква ток от 37 A за 150 секунди, докато D250 изисква 30 A за 200 секунди.
Използването на несъответстващи параметри може да доведе до пре-заваряване (преливане на разтопено лепило) или непълно заваряване (непълно сливане).
3. Съвместимост на щепсел и терминал
Размерът на щепсела за електрофузия (напр. 4,7 мм) трябва да бъде идеално подравнен с клемите на фитинга, за да се избегнат разхлабени връзки и дъга.
Ако изходът на заваръчната машина е несъвместим с тръбния фитинг, трябва да се използва специален адаптерен щепсел; принудителното вкарване е забранено.
II. Механично съответствие на размерите: Гарантиране на точност на свързване и уплътняване
1. Спецификациите на тръбата и фитинга трябва да съвпадат
Външният диаметър на тръбата (напр. DN63) трябва да съответства на номиналния размер на фитинга за електрофузия и степента на дебелина на стената (SDR стойност) трябва да съвпада.
По време на монтажа фитингът трябва да бъде центриран върху отбелязаната маркировка, с отклонение, което не надвишава ±5 mm, осигурявайки еднаква зона на сливане.
2. Дълбочина на изстъргване и обхват на почистване
Заваръчната повърхност на тръбата трябва да се изстърже с 0,1–0,2 mm, за да се отстрани оксидният слой. Дължината на изстъргването трябва да покрива цялата площ на гнездото.
След изстъргване не трябва да има очевидни драскотини или маслени петна; в противен случай силата на топене ще бъде засегната.
3. Контрол на коаксиалността
След като тръбата и фитингът са поставени в гнездо, отклонението трябва да бъде по-малко от 2%. Това може да се коригира с помощта на скоби или устройство за изправяне, за да се предотврати ексцентрично заваряване.
III. Проверка на процеса: Потвърждаване на съвместимостта чрез работа и тестване
1. Наблюдение на процеса на заваряване
Издигане на индикатора за топене: Някои електрофузионни фитинги имат отвори за наблюдение. Разтопеното лепило, което избутва ежекторния щифт нагоре, сигнализира за завършване на заваряването.
Без преливане на разтопена адхезия: При нормално заваряване не трябва да изтича голямо количество разтопен материал. Ако това се случи, това означава, че параметрите са твърде високи или фитингът е повреден.
2. Изисквания за охлаждане и фиксиране
След заваряване тръбата трябва да се охлади естествено. През този период тръбата не трябва да се мести или скобите да се отстраняват, за да се предотврати напукване под напрежение.
Времето за охлаждане зависи от диаметъра на тръбата и температурата на околната среда, обикновено 30–120 минути.
3. След -инспекция на качеството на заваръчния шев
Визуална проверка: Фитингът не трябва да е деформиран и обезцветен, да е прав с тръбата и да има добро подравняване на муфата.
Тест под налягане: Трябва да се извърши тест под налягане на тръбопроводната система. Липсата на изтичане или разкъсване показва приемане.
Разрушителен тест (вземане на проби):
Проверка на напречно-сечение: Съпротивителните проводници трябва да са спретнато подредени, без оголени или неподравнени участъци и не трябва да има видими гранични линии по заваръчната повърхност.
Тест за отлепване: Степента на крехко счупване по-малка или равна на 33,3% се счита за приемлива и е подходяща за сценарии за приемане на качеството.
