1. Проверка на основния компонент: Съсредоточете се върху нагревателната плоча и захранващата система
Тези два компонента директно определят качеството на заваряване и са в основата на оценката на качеството:
Нагревателна плоча: Високо{0}}качествената нагревателна плоча има гладко, равномерно незалепващо покритие, без мехурчета и лющене на боята; той използва независим модул за контрол на температурата с температурни колебания, по-малки или равни на ±3 градуса след достигане на зададената температура, и температурата се стабилизира, без да се променя след 1 час непрекъсната употреба. По-ниските нагревателни плочи са склонни към залепване на материала и неравномерна температура, което директно води до непълни заварки.
Система за мощност/налягане: За хидравлични модели проверете за течове на масло; стрелката на манометъра трябва да се връща към нула чувствително, а процесите на увеличаване и намаляване на налягането трябва да са плавни, без задръстване; за ръчни модели манивелата трябва да се движи гладко и не трябва да има разхлабване или луфт след заключване на скобите.
2. Тест за точност: Проверете точността на челното заваряване и контрола на температурата
Точност на челно заваряване: Фиксирайте две тръби с еднаква спецификация, затегнете ги и измерете несъосността. Несъосност По-малко или равно на 10% от дебелината на стената на тръбата е приемливо; колкото по-малко е отклонението, толкова по-добра е точността. След ръчно затягане, крайните повърхности пасват една към друга без забележими празнини и приспособлението няма да се плъзга или да се подравнява.
Точност на контрол на температурата: Задайте често използвана инженерна температура от 210 градуса. След като температурата се стабилизира, проверете с независим инструмент за измерване на температурата. Грешка от по-малко или равно на ±5 градуса между действителната и зададената температура се счита за отлична. Грешка, надвишаваща ±10 градуса, показва нестандартна система за контрол на температурата, което ще повлияе на ефекта на топене.
3. Подробности за процеса: Разгледайте структурата на машината и изработката на аксесоарите.
Рамка и приспособления: Високо{0}}качественото оборудване използва стоманени заварени рамки с дебели-стени, осигуряващи добра цялостна здравина и предотвратяващи деформация под натиск. Приспособленията използват двойни-скобна подредена структура за по-прецизно позициониране, а повърхността е галванизирана/хромирана-за предотвратяване на ръжда и устойчивост на корозия.
Система за фрезоване: След стартиране фрезата работи без забележим необичаен шум, режещият ръб е остър и без стърготини, а краят на фрезованата тръба е гладък и плосък, без стъпала или празнини, а режещите стружки са непрекъснати и еднакви.
Електрически компоненти: Захранващият кабел има дебела изолация, надеждно заземяване, чувствителни бутони на контролния панел, ясен дисплей и без забавяне или замръзване по време на непрекъсната работа.
4. Действителен тест за заваряване: Проверка на качеството на завършената заварка
Опитайте да заварите парче отпадъчен материал със същата спецификация. След охлаждане наблюдавайте заваръчния шев:
Фланецът трябва да е равномерен, непрекъснат и симетричен, без мехурчета, пукнатини или изгорени черни петна; разликата във височината между двата фланеца трябва да бъде по-малка или равна на 1 мм, а разликата в ширината по-малка или равна на 2 мм.
Изрежете фланеца, за да проверите вътрешното сливане. Ако повърхността на топене е без празнини и шлакови включвания и е напълно слята заедно, това показва стабилно качество на заваряване и квалифицирана работа на оборудването.
