Как да преценя дали заваръчният ефект на машината за електрическо заваряване с топене е квалифициран?

1. Проверка на външния вид
1. Сливане
Общо наблюдение: След като заваряването приключи, първо наблюдавайте връзката между тръбата и фитинга. Квалифицираният заваръчен ефект трябва да бъде, че повърхността на топене между тръбата и фитинга е еднаква и непрекъсната, без очевидни пропуски или разслоения. Ако на заваръчния шев може да се види ясна разделителна линия, това може да означава непълно сливане.
Микроскопска проверка (ако е необходимо): За някои ситуации, когато качеството на заваряване е изключително високо, може да се използва лупа (5-10 пъти) или микроскоп за наблюдение на микроструктурата на интерфейса на топене. При идеалното състояние на сливане PE материалът трябва да бъде взаимно инфилтриран и слят на микроскопично ниво, без неслети частици или празнини.
2. Равност на повърхността
Повърхността след заваряване трябва да е равна, без видими издатини, вдлъбнатини или неправилни форми. Ако се появи заваръчен възел (издатина, образувана от прекомерно натрупване на разтопен материал по време на заваряване), това може да е причинено от твърде дълго време на заваряване, твърде високо напрежение или неправилно съвпадение на тръбата и фитинга; и вдлъбнатините могат да бъдат причинени от недостатъчно сливане или недостатъчна дълбочина на вкарване на тръбата.
3. Промяна на цвета
Цветът на повърхността на PE материала след нормално заваряване трябва да бъде еднакъв и последователен, обикновено малко по-тъмен от цвета на незаварената част. Ако заваръчната част има локален цвят, който е твърде тъмен (вероятно карбонизация, причинена от прегряване) или неравномерен цвят, като дълбочина, подобна на петна, това може да означава, че разпределението на температурата по време на заваряване е неравномерно, което е проява на лошо качество на заваряване .
2. Проверка на размерите
1. Дълбочина на вкарване на тръбата
Проверете дали дълбочината на тръбата, поставена в тръбния фитинг, отговаря на изискванията. Обикновено препоръчителната дълбочина на вкарване ще бъде посочена на тръбния фитинг. Ако дълбочината на вкарване е недостатъчна, това може да доведе до недостатъчна якост на заваряване; ако вмъкването е твърде дълбоко, това може да повлияе на вътрешната структура на тръбопроводната система или да причини материални отпадъци. Инструменти като дебеломер могат да се използват за измерване на дълбочината на вмъкване и грешката трябва да се контролира в рамките на определения диапазон (обикновено ±1 - 2 mm).
2. Промяна на външния диаметър (ако е необходимо)
При някои сценарии на приложение с висока точност е необходимо да се провери дали външният диаметър на тръбния фитинг след заваряване се е променил значително. Квалифицираното заваряване не трябва да води до превишаване на външния диаметър в определения диапазон на допустими отклонения, тъй като промяната във външния диаметър може да повлияе на последващата инсталация и свързване на тръбопровода. Можете да използвате инструменти като микрометър за външен диаметър, за да го измерите и сравните с размера преди заваряване.
III. Тест за физическо представяне
1. Тест за якост
Изпитване на опън: Изрежете проба от заварената тръба, фиксирайте я върху машина за изпитване на опън и приложете напрежение в аксиална посока, докато пробата се счупи. Запишете стойността на силата на опън в момента на счупването и я сравнете с минималната стойност на якост на опън, определена от съответните стандарти или производители на тръби и фитинги. Квалифицираната заварена връзка трябва да може да издържи на определената сила на опън и позицията на счупване не трябва винаги да се появява на заваръчната повърхност, което показва, че якостта на заварената връзка не е по-ниска от якостта на самата тръба.
Тест за огъване: За някои тръбопроводни системи, които трябва да издържат напрежение на огъване, може да се извърши тест за огъване. Огънете пробата от заварена тръба под определения радиус и ъгъл, за да наблюдавате дали се появяват пукнатини или счупвания в заваръчната част. Тестът за огъване може да симулира условията на напрежение на тръбопровода по време на действителна употреба. Например, тръбопроводът, положен под земята, може да бъде подложен на деформация на огъване, причинена от фактори като слягане на земята.
2. Тест за запечатване
Тест за въздушно налягане: Затворете единия край на заварената тръбопроводна система и свържете другия край към източника на въздушно налягане. Напълнете тръбопровода с определено налягане на газ (обикновено 1.1-1.5 пъти работното налягане на тръбопровода), след това изключете източника на въздушно налягане и наблюдавайте промените в налягането в тръбопровода за период от време (като 30 минути-1 час). Ако спадът на налягането не надвишава определената стойност (като по-малко от 5%), това показва, че уплътнението на заварената част е добро. Когато провеждате теста за въздушно налягане, обърнете внимание на безопасността, за да избегнете прекомерно налягане, причиняващо разкъсване на тръбопровода.
Хидростатичен тест: Подобно на теста за въздушно налягане, водата се инжектира в заварената тръбопроводна система и налягането на водата се повишава до определената стойност чрез водни помпи и друго оборудване. След определен период от време проверете за течове. Хидростатичният тест е по-интуитивен метод за тест за уплътняване, тъй като може директно да наблюдава дали има просмукване на вода в заварената част. За тръбопроводни системи, които транспортират течности, хидростатичният тест може по-добре да симулира действителната работна среда.
IV. Безразрушителен контрол
1. Ултразвуково изследване
Ултразвуковото изпитване е често използван неразрушителен метод за изпитване. Вътрешната структура на заваръчния шев се анализира чрез излъчване на ултразвукови вълни към заварената част и след това получаване на отразените вълни. Квалифицираната заварка не трябва да има очевидни дефекти вътре, като пори, шлакови включвания и липса на топене. В ултразвуковото тестово изображение тези дефекти ще изглеждат като необичайни промени в отразената вълна и професионалистите могат да преценят дали качеството на заваряване е квалифицирано въз основа на изображението.
2. Рентгеново изследване (ако е необходимо)
Радиографското изследване може да предостави интуитивни изображения на вътрешността на заваръчния шев, подобно на медицинските рентгенови лъчи. Той може да открие вътрешни дефекти, но поради високата цена на оборудването за радиографски тестове, операцията изисква професионалисти и включва проблеми с радиационната безопасност. Обикновено се използва, когато изискванията за качество на заваряване са изключително високи или се подозират сериозни вътрешни дефекти. Чрез наблюдение на изображението върху радиографския филм може да се определи дали има дефекти като пори и пукнатини вътре в заваръчния шев.