I. Ин-Инспекция преди употреба и контрол на околната среда
1. Проверете целостта на аксесоара
Преди всяка употреба проверете щепсела за електрофузия за окисление и деформация и проверете обвивката на изходния проводник за повреда или оголена мед.
Уверете се, че щепселът и съединителните клеми са здраво поставени, за да избегнете искри и изгаряния поради разхлабени връзки.
2. Уверете се, че работната среда отговаря на стандартите
Заваръчната машина трябва да бъде поставена на защитено от дъжд, сухо и добре-проветриво място, за да се предотврати влагата да причини повреди във веригата.
Запалимите и експлозивни материали трябва да се държат далеч от мястото на заваряване, за да се предотврати запалването на искри и повредата на оборудването.
Когато работите във влажен климат, водата не трябва да се натрупва в изкопа на тръбата, за да се предотврати накисването на тръбите и това да повлияе на ефективността на изолацията.
3. Захранване и съгласуване на напрежението
Свържете захранването според изискванията на машината за електрофузионно заваряване. Когато захранвате на големи разстояния, използвайте кабели с достатъчен диаметър на проводника, за да предотвратите влиянието на ниското напрежение върху процеса на заваряване.
Препоръчително е машината да се оборудва със стабилизатор на напрежението, особено в строителни обекти с големи колебания на напрежението.
II. По време на употреба: Стандартизирана работа за намаляване на загубите
1. Правилно свързване и фиксиране
Използвайте специални скоби, за да фиксирате тръбите, предотвратявайки неправилно подравняване или повреда от напрежение на ставите поради движение по време на заваряване.
Използвайте центратор, когато има големи температурни разлики между деня и нощта, за да избегнете топлинното разширение и свиване, което влияе върху качеството на заваряване.
2. Избягвайте претоварване и продължителна непрекъсната работа
Контролирайте работния цикъл на заваръчната машина, за да избегнете прегряване на оборудването поради продължително заваряване с висок -ток.
След всяка заваръчна операция оставете оборудването да се охлади подходящо, за да предотвратите стареене на вътрешните компоненти поради натрупване на топлина.
3. Не работете, докато машината е под напрежение
Захранването трябва да бъде прекъснато, преди да смените части или да извършите поддръжка, и изчакайте поне 5 минути, за да се разреди високо{1}}кондензаторът за напрежение, за да предотвратите токов удар или повреда на компонента.
III. След употреба: Почистване, поддръжка и правилно съхранение
1. Навременно почистване
Използвайте сух сгъстен въздух или мека четка, за да отстраните праха и металните пръски от корпуса на машината за заваряване, вентилационните отвори и щепселите.
Почистете шлаката и пръските от дюзите и контактните накрайници, за да поддържате добър контакт.
2. Проверка и записване
Редовно проверявайте кабелите и заземяващите скоби за разхлабени, окислени или повредени. Незабавно сменете всички дефектни компоненти.
Записвайте подробностите за всяка сесия на поддръжка, за да проследите състоянието на частите и да предвидите циклите на подмяна.
3. Научно съхранение
Съхранявайте заваръчната машина в суха, чиста и добре-проветрива среда, като избягвате дъжд, влага и корозивни газове.
Съхранявайте електрофузионните фитинги на хладно място, като избягвате пряка слънчева светлина и дъжд, за да предотвратите стареенето на материала или абсорбирането на влага.
IV. Редовна професионална поддръжка
1. Годишен основен ремонт: Основен ремонт на заваръчната машина трябва да се извършва всяка година от производителя или професионални техници. Това включва проверка на трансмисията и електрическите системи и почистване на вътрешния прах.
2. Подмяна на ключови компоненти: Редовно подменяйте износващите се части като водачи за тел, ролки за подаване на тел и дюзи, за да предотвратите нестабилно подаване на тел или дефекти при заваряване поради износване.
3. Следвайте Ръководството с инструкции: Следвайте стриктно ръководството за потребителя и поддръжка на производителя, за да сте сигурни, че циклите и методите на поддръжка отговарят на изискванията за оборудването.
