I. Преди заваряване: Извършете „Три проверки и три корекции“, за да положите здрава основа
1. Проверете качеството на края на тръбата и фиксирайте стандартите за скосяване: Ъгълът на скосяване на тръбата трябва да се контролира между 30 градуса и 45 градуса, с едностранно отклонение на ъгъла, по-малко или равно на 1,5 градуса, и монтажната междина трябва да се поддържа на 2~4 mm. Ако скосяването е асиметрично (напр. едната страна има по-малък ъгъл), времето на престой на заваръчната горелка от двете страни трябва да се регулира чрез системата за управление. За всеки 1 градус разлика, времето на задържане от страната на по-малкия ъгъл трябва да се намали с 10 ms, за да се избегне лошо топене или прекомерен заваръчен шев.
2. Проверете състоянието на оборудването и фиксирайте стабилната работа: Проверете дали радиусът на огъване на кабела на заваръчната горелка е по-голям или равен на 150 mm и че маркучът за подаване на тел не е прегънат; потвърдете надеждно заземяване, липса на изтичане на газ и чистота на аргон по-голяма или равна на 99,99%. Преди да стартирате машината, извършете само-проверка на системата, за да се уверите, че серво моторът и сензорите реагират нормално.
3. Проверете параметрите на процеса и определете схемата за съвпадение. Задайте предварително тока, напрежението и скоростта на движение според материала (неръждаема стомана/въглеродна стомана), дебелината на стената и позицията на заваряване (плоско/вертикално/горно заваряване). Например:
Тънкостенна тръба (по-малка или равна на 3 mm): ток 80~120A, напрежение 12~16V
Тръба със средна-дебела стена (6~10 mm): ток 150~220A, напрежение 18~24V
Горна позиция за заваряване: Намалете по подходящ начин скоростта на движение, увеличете скоростта на потока на аргон с 1~2L/min, за да предотвратите капенето на разтопено желязо.
II. По време на заваряване: Овладейте "три стабилности и една настройка" за динамична оптимизация.
1. Стабилизирайте центрирането на заваръчната горелка. След стартиране наблюдавайте внимателно дали заваръчната горелка е подравнена с центъра на заварката. Ако има отклонение, то може да се регулира фино чрез дистанционно управление: натиснете десния бутон, за да се отклоните наляво, и левия бутон, за да се отклоните надясно (посоките се обръщат при движение на заден ход), за да се гарантира, че заваръчният ръб е центриран.
2. Стабилизирайте формата на разтопения басейн. Наблюдавайте размера и течливостта на разтопения басейн. Ако пулът е твърде голям, това показва, че токът е твърде висок или скоростта е твърде ниска, което може лесно да доведе до изгаряне-; ако е твърде малък, дълбочината на проникване е недостатъчна. Идеалното състояние е разтопен басейн с форма на "сълза" с ясен връх, проникващ в основата на фаската.
3. Стабилизиране на ритъма на трептене. За широки скосявания използвайте Z--образна или зъбна осцилация, комбинирана с разумна честота на трептене и време на задържане. Токът, напрежението, честотата на трептене и скоростта на движение заедно определят ефекта на формиране на модела на „рибена люспа“-стабилната и еднаква скорост е ключова.
4. Настройте динамичните параметри. Ако се установи, че разтопеният резервоар е наклонен на една страна, напрежението на дъгата може да бъде фино регулирано (увеличено с 0,5~1V на изместената страна), за да "изтегли назад" разтопения басейн; леко изместване на заваръчния шев (По-малко или равно на 1 мм) може да се коригира онлайн чрез въвеждане на „стойността на компенсация на отместването“ на операционния панел.
III. След-заваряване: Внедрете „три проверки и една защита“ за управление на затворен-контур.
Проверка на външния вид: Заваръчната повърхност е равна и гладка, без пукнатини, порьозност, шлакови включвания, а валцованите ръбове са еднакви. Приемане на размерите: Разминаването на осите е нормално, отклонението на ръбовете е по-малко или равно на 10% от дебелината на стената, а дължината отговаря на допустимите отклонения.
Приемане на уплътнението: Извършва се тест за налягане; не се наблюдава изтичане по време на задържане под налягане.
Поддръжка на оборудване: Ежедневно почиствайте заваръчната шлака, проверявайте изправността на пистата и точността на позициониране на заваръчната горелка всяка седмица и извършвайте пълно калибриране ежемесечно, за да удължите живота на оборудването.
