Как да използвате електрическата машина за заваряване чрез стопяване

1. Подготовка преди заваряване
Проверете оборудването:
Проверете дали външният вид на машината за електрофузионно заваряване е повреден, като например дали корпусът има пукнатини, дали екранът на дисплея е непокътнат и т.н.
Проверете дали захранващият кабел е непокътнат и щепселът е нормален, за да сте сигурни, че оборудването може да се включи нормално. В същото време проверете дали свързващият кабел е повреден, дали има късо съединение и т.н. и дали щепселът и гнездото на кабела могат да бъдат здраво свързани.
Включете електрическата машина за заваряване чрез стопяване и проверете дали функцията за самодиагностика на оборудването е нормална, включително дали параметрите на екрана на дисплея са точни, дали светлинният индикатор свети нормално и т.н.
Подготовка на тръби и фитинги:
Проверете дали материалите на PE тръбите и фитингите отговарят на изискванията, уверете се, че съвпадат един с друг и са подходящи за електрическо заваряване чрез стопяване.
Почистете заваръчните части на тръбите и фитингите, избършете със специален препарат или чиста кърпа и отстранете примеси като масло, прах, водни петна и др. по повърхността. При тръбите се уверете, че краищата им са плоски. Ако е необходимо, използвайте инструменти за рязане на тръби, за да ги отрежете спретнато.
Маркирайте частта, където тръбата е вкарана във фитинга. Дълбочината на маркирането трябва да отговаря на изискванията на фитинга. Обикновено дълбочината на вмъкване ще бъде отбелязана върху фитинга. Тази дълбочина е много важна за осигуряване на качеството на заваряването.
2. Настройка на параметрите на заваряване
Вземете параметри: Според спецификациите и моделите на PE тръбите и фитингите, намерете параметрите за електрическо заваряване чрез стопяване, предоставени от производителя. Тези параметри обикновено включват ключова информация като заваръчно напрежение и време на заваряване. Параметрите на заваряване на фитинги от различни производители и спецификации могат да варират.
Входни параметри: Въведете правилните параметри на заваряване на операционния панел на машината за електрофузионно заваряване. Бъдете внимателни, когато работите, за да се уверите, че входните параметри са точни. Някои усъвършенствани машини за електрическо заваряване чрез стопяване може да имат функции за автоматично разпознаване или съхранение на параметри и параметрите на заваряване могат да бъдат получени чрез сканиране на баркода на фитинга.
3. Свържете тръби и фитинги
Поставете почистената тръба във фитинга бавно и стабилно според маркираната дълбочина, уверете се, че централната ос на тръбата и фитинга са подравнени и избягвайте усукване или насилствено вкарване на тръбата по време на поставяне, за да избегнете повреда на нагревателния проводник във фитинга или повлияване на качеството на заваряване.
4. Започнете заваряването
Свържете кабела: Поставете правилно щепсела на свързващия кабел на машината за електрофузионно заваряване в клемата на тръбния фитинг, за да осигурите здрава връзка и да избегнете разхлабване или лош контакт по време на заваряване.
Стартиране на заваряване: След като се уверите, че връзката е правилна, натиснете бутона за стартиране на заваряване на машината за електрофузионно заваряване и оборудването започва да заварява според предварително зададените параметри. По време на заваряване екранът на дисплея на заварчика ще показва напредъка на заваряването, като време за заваряване, оставащо време и друга информация.
5. Охлаждане и проверка след заваряване
Етап на охлаждане: След като заваряването приключи, оставете тръбите и фитингите да се охладят в естествено състояние. Времето за охлаждане зависи от размера и дебелината на стените на тръбните фитинги. Като цяло ще има препоръчително време за охлаждане в параметрите на заваряване. Не местете тръбите и фитингите по време на процеса на охлаждане, за да избегнете повлияване на качеството на заваряване.
Проверете качеството на заваряване: След завършване на охлаждането качеството на заваряване може да бъде преценено предварително чрез проверка на външния вид. Проверете дали има очевидни дефекти в заваръчната част, като лошо топене, пори, пукнатини и др. За сценарии на приложение с по-високи изисквания могат да се използват и методи за безразрушителен тест (като ултразвуково изпитване, изпитване под налягане и др.) за допълнителна проверка на качеството на заваряване.