Ключови моменти за работата на машината за електрофузионно заваряване

1. Подготовка на тръбни фитинги и тръби
Преди заваряване с електрическо стопяване се уверете в качеството на фитингите и тръбите за електрическо стопяване. Проверете дали спецификациите на тръбните фитинги отговарят на изискванията, включително диаметър на тръбата, дебелина на стената и т.н. Свързващата повърхност на тръбите и тръбните фитинги трябва да бъде чиста, суха и без масло, прах и примеси. За PE тръби и тръбни фитинги повърхностният оксиден слой също трябва да се отстрани и повърхността на свързване може да се избърше внимателно със специален почистващ инструмент или шкурка.
Поставете тръбата във фитинга до правилната дълбочина на вкарване. Обикновено върху фитинга ще има маркировка, която да показва дълбочината на вкарване. Недостатъчната или прекомерната дълбочина на вкарване ще повлияе на качеството на заваряване. Недостатъчната дълбочина на вкарване може да доведе до недостатъчна якост на връзката, а прекомерното вкарване може да причини неравномерно екструдиране на материала по време на заваряване.
2. Свързване на заваръчната машина и настройка на параметрите
Свържете правилно изходната линия на машината за електрофузионно заваряване към клемата или гнездото на фитинга на тръбата за електрофузионно заваряване, за да осигурите здрава връзка и да предотвратите разхлабване или лош контакт по време на заваряване.
В зависимост от фактори като модела и спецификацията на фитинга за електрическа термофузионна тръба и материала на тръбата, задайте подходящи параметри на заваряване като напрежение на заваряване и време на заваряване на работния панел на машината за заваряване. Тези параметри обикновено се предоставят от производителя на фитингите за тръби. Стриктното настройване на параметрите според изискванията на производителя е ключът към осигуряване на качество на заваряване.
3. Мониторинг на заваръчния процес
По време на процеса на заваряване наблюдавайте внимателно работния статус на заварчика. Обърнете внимание дали изходното напрежение и ток на заварчика са стабилни. Ако има големи колебания в напрежението или тока, това може да е причинено от нестабилно захранване, повреда на машината за заваряване или лоша връзка между тръбните фитинги и тръбите. Заваряването трябва да се спре навреме и да се провери причината.
В същото време някои електрически заварчици са оборудвани и с функции за следене на температурата (директно или индиректно). Ако се установи, че температурата на заваръчната част е необичайно висока или се повишава твърде бавно, процесът на заваряване трябва да се провери, като например проверка дали тръбните фитинги имат проблеми с качеството или дали има външни фактори, които пречат на процеса на заваряване.
4. Охлаждане и проверка след заваряване
След заваряване оставете заваръчната част да се охлади естествено. Не прилагайте външна сила и не движете заваръчната част, за да избегнете повлияване на качеството на заваряване. Времето за охлаждане зависи от спецификациите на тръбните фитинги и температурата на околната среда и обикновено отнема от няколко минути до повече от десет минути.
След охлаждане извършете визуална проверка на заваръчната част. Проверете дали има очевидни дефекти в заваръчната част, като пори, шлакови включвания и неразтопени части. Качеството на заваряване може да бъде предварително оценено по равномерността и плоскостта на външния вид. Ако се открият подозрителни проблеми с качеството на заваряване, могат да се използват методи за безразрушителен тест (като ултразвуково изпитване, рентгеново изследване и т.н., за сценарии на приложение с по-високи изисквания) за по-нататъшна проверка.