В процеса на горещо стопилка заваряване на PE тръба, е необходимо да се контролира изчерпателно качеството му, да се извършва управленска работа за оператори, механично оборудване, заваръчни материали, процеси на заваряване и т.н., разчитайки на тестовата работа, и се стремят да намалят заваръчни пукнатини и заваряване. пукнатини и др. Понастоящем строителните предприятия в моята страна са започнали да използват технология за ултразвуково тестване, за да извършват свързани тестови работи в горещото стопило заваряване, което може своевременно да открие проблеми със качеството на заваряване вътре pe тръби, и да предприеме ефективни мерки за извършване на контрол на качеството преди и по време на заваряване. , Можете да използвате метода за инспекция, за да контролирате качеството на строителството.
1) Мерки за контрол на качеството преди заваряване.
Преди заваряване трябва да се свърши работа по контрол на качеството, което може да подобри качеството на работата. На първо място, за операторите на заваряване е необходимо стриктно да се контролира професионалното им качество и умения, като от тях се изисква да разполагат със сертификати за квалификация за заваряване. В същото време е необходимо да се формулира план за управление на качеството на звука, и да се изгради висококачествен екип за таланти според действителните му нужди за развитие, така че да се подобри качеството на строителството. За заваряване на суровини е необходимо да се изпълнят съответните национални изисквания за качество. На второ място, в процеса на избор на оборудване за заваряване е необходимо активно да се приложи напълно автоматична електрическа заваръчна машина, така че да има функциите на автоматична компенсация, автоматично отопление и налягане, автоматично показване на информация за заваръчни данни, автоматична проверка, автоматично откриване, автоматична аларма и други функции. Подкрепа на развитието на заваръчни работи. Трето, необходимо е научно да се избере процесът на заваряване и да се оцени. В същото време е необходимо да се гарантира, че качеството на стопилката отговаря на съответните регламенти, и не може да има проблеми с качеството. Накрая, за параметрите на процеса на заваряване е необходимо да се свърши добра работа в работата по оценяването, и да се контролират температурните параметри в рамките на 230 °C, така че да се подобри качеството на работата му. В същото време е необходимо изчерпателно да се провери качеството на тръбите и фитингите. След като качеството отговаря на съответните изисквания, подгответе заваръчните стави, свърши добра работа в почистването и изстържете оксидния слой.
2) Мерки за контрол на качеството по време на процеса на заваряване.
При действителната работа по заваряване е необходимо да се свърши добра работа в управлението на качеството, да се намали мизоперацията и други явления и постепенно да се оптимизира работната му система. Първо, температурата на машината за заваряване трябва да се контролира при около 210°C, за да се улесни процесът на заваряване. В допълнение, при силен вятър или дъждовно и снежно време, не е благоприятна за извършване на заваръчни работи и избягване на явлението, че температурата е твърде ниска. Второ, строителните техници трябва да работят в строго съответствие със съответните регламенти, за да гарантират точността на работните данни и информация. Трето, образуващият марж на приспособлението следва да се контролира до повече от 21mm, а работната скорост и температура следва да бъдат научно контролирани, за да се избегне проблемът със заваръчните дефекти. Четвърто, заваръчният шев трябва да се охлади при стабилно налягане (естествено въздушно охлаждане), той не може да бъде преместен и налягането не може да се добави. Пето, по време на заваръчния труд е необходимо да се гарантира, че повърхността на нагревателната плоча винаги е в чисто състояние.
3) Мерки за контрол на качеството след заваряване.
След приключване на заваръчните работи строителната фирма трябва да инспектира целия външен вид на заваръчния дял, и да използва метода за проверка на рязането (проверката за вземане на проби от разреза достига 5%), за да разбере навреме проблемите в заваръчните работи. Същевременно техниците трябва да извършат изпитвания за устойчивост на налягане и т.н., за да съчетаят случайни инспекции с цялостни инспекции. Например, при случайната проверка на определянето на капацитета за опън, след като бъде намерен качествен проблем, следва да се използва цялостен метод за инспекция, за да се определи дали съществуват всички заваръчни части. проблем.
