Методи за отстраняване на неизправности в електрическата система на заваръчната машина

1. Отстраняване на неизправности на захранващата част:
Проверка на напрежението: Използвайте мултицет, за да измерите входното захранващо напрежение на машината за заваряване, за да видите дали е в нормалния диапазон на напрежение, изискван от оборудването. Например, за обикновена трифазна 380V входна машина за заваряване, колебанията на напрежението не трябва да надвишават ±10%. Ако напрежението е твърде ниско или твърде високо, оборудването може да не стартира нормално или да работи необичайно. Например, когато напрежението е твърде ниско, двигателят на заваръчната машина може да не работи нормално и изходният ток на заваръчния трансформатор е недостатъчен, което се отразява на качеството на заваряване; когато напрежението е твърде високо, електрическите компоненти може да се повредят.
Проверка на захранващия кабел: Проверете дали захранващият кабел е повреден, отворен, късо съединение и т.н. Проверете дали изолационният слой на захранващия кабел е непокътнат и дали вътрешните проводници са оголени или счупени. Ако се открие проблем в захранващия кабел, той трябва да бъде сменен навреме. Освен това проверете дали щепселът и контактът са в добър контакт и дали има някакво разхлабване, изгаряне и др.
Проверка на превключвателя на захранването: Проверете дали превключвателят на захранването на заваръчната машина може да се затваря и изключва нормално и дали контактите на превключвателя са окислени, аблатирани и т.н. Ако превключвателят е повреден, оборудването няма да бъде включено.
2. Проверете управляващата верига:
Проверка на контролера: Ако заваръчната машина е оборудвана с контролер, проверете дали екранът на дисплея на контролера се показва, дали бутоните могат да се управляват нормално и дали има очевидни признаци на повреда на платката вътре в контролера, като например изгорели компоненти , разхлабени спойки и т.н. Можете да направите предварителна преценка чрез наблюдение, докосване и т.н. и да използвате професионално оборудване за тестване, за да тествате контролера, ако е необходимо.
Проверка на релетата и контакторите: Проверете дали бобините на релетата и контакторите са захранвани нормално и дали контактите могат да се затварят и изключват нормално. Когато намотките на релетата или контакторите са повредени, те няма да работят правилно; лошият контакт на контактите ще причини необичайно включване и изключване на веригата, засягайки функцията за управление на заваръчната машина. Например, ако контактите на контактора са изгорени, това може да причини нестабилен ток по време на заваряване.
Проверка на окабеляването: Внимателно проверете дали окабеляването на управляващата верига е правилно и здраво. Проверете дали винтовете на клемата са затегнати и дали проводниците са свързани в правилната позиция. Неправилно или разхлабено окабеляване може да доведе до невъзможност за нормално предаване на управляващия сигнал, което прави заваръчната машина неспособна да работи според зададената програма.
3. Проверка на заваръчния трансформатор:
Проверка на външния вид: Проверете дали външната обвивка на заваръчния трансформатор е деформирана, напукана или тече. Ако корпусът на трансформатора е повреден, това може да повлияе на неговите изолационни характеристики и дори да причини злополуки. В същото време проверете дали устройството за разсейване на топлината на трансформатора е нормално, като например дали охлаждащият вентилатор работи добре, дали радиаторът е блокиран и т.н.
Проверка на намотките: Използвайте мултиметър или мегаомметър, за да измерите стойността на съпротивлението и съпротивлението на изолацията на първичната и вторичната намотка на заваръчния трансформатор. При нормални обстоятелства стойността на съпротивлението на намотката трябва да бъде в определен диапазон. Ако стойността на съпротивлението е необичайна, възможно е намотката да има късо съединение или повреда в отворена верига. Съпротивлението на изолацията трябва да отговаря на изискванията, в противен случай това означава, че изолационните характеристики на трансформатора са намалели, което може да причини изтичане и други проблеми.
4. Проверка на частта на електрода:
Проверка на свързването на електрода: Проверете дали връзката между електрода и вторичния изходен край на заваръчния трансформатор е стабилна и дали проводникът е повреден или отворена верига. Лошото свързване на електрода ще доведе до лошо предаване на ток и ще повлияе на заваръчния ефект.
Проверка на износването на електрода: Проверете степента на износване на електрода и дали повърхността на електрода е равна и гладка. Силно износените електроди ще повлияят на концентрацията и разпределението на тока, което ще доведе до намаляване на качеството на заваряване и трябва да бъдат сменени навреме.
5. Проверка на защитното устройство:
Проверка на защитата от претоварване: Проверете дали устройството за защита от претоварване на заваръчната машина работи правилно. Когато заваръчният ток е твърде голям или оборудването е претоварено, устройството за защита от претоварване трябва да може да прекъсне захранването навреме, за да защити оборудването и персонала. Ако устройството за защита от претоварване се повреди, това може да причини повреда на оборудването.
Проверка на защита срещу течове: Използвайте предпазителя срещу течове, за да тествате теча на заваръчната машина. Ако има проблем с изтичане в заваръчната машина, предпазителят за изтичане трябва да може да действа навреме. В същото време проверете дали окабеляването на устройството за защита от течове е правилно и дали може да работи нормално.