Използване на машина за челно заваряване с горещо топене

1. Подготовка за заваряване
Подготовката за заваряване е главно да се провери дали машината за горещо заваряване е в добро състояние. Например, проверете дали крепежните елементи на различни части на машината и инструментите падат или се разхлабват; Проверете дали електрическата верига на цялата машина е свързана правилно и здраво; Проверете дали хидравличното масло в хидравличната кутия е достатъчно; Потвърдете, че захранването отговаря на входните изисквания на машините и инструментите; Дали нагревателната плоча отговаря на изискванията (дали покритието е повредено); Пускане в експлоатация на фреза и превключвател на маслена помпа и др.
След това монтирайте фишовете с последователни спецификации на тръбите в стелажа; Задайте температурата на нагревателната плоча на температурата на заваряване (температурата на заваряване на полиетиленовата тръба е 200~230 градуса). Преди нагряване изтъркайте повърхността на нагревателната плоча с мека хартия или кърпа, потопена в алкохол, но внимавайте да не надраскате PTFE незалепващия слой.
2. Заваряване
Заваряването се извършва в съответствие с параметрите на картата за заваряване. Ако е необходимо, той трябва да бъде правилно регулиран според промените във времето, температурата на околната среда и т.н. Основните стъпки са както следва.
(1) Използвайте чиста кърпа, за да отстраните мръсотията в двата края на тръбата. Поставете тръбата в плъзгача на рамката, така че дължината на двата излизащи навън края да е еднаква (тя трябва да е възможно най-къса при условие, че отговаря на изискванията за фрезоване и нагряване, обикновено 25~30 mm). Ако е необходимо, частите извън тръбната стойка се повдигат с опори, за да направят оста на тръбата и централната линия на стойката на една и съща височина, след което се закрепват с плъзгачи.
(2) Поставете фрезата, първо включете захранващия превключвател на фрезата, след това бавно затворете заваръчните краища на двете тръби и приложете подходящ натиск, докато в двата края има свързани стружки. Премахнете натиска, изчакайте за момент и след това излезте от подвижната рамка и изключете захранването на фрезата. Дебелината на чипа трябва да бъде 0.5~1.0 mm, а височината на регулираната вложка за фрезоване може да регулира дебелината на чипа.
(3) Извадете фрезата, затворете двата края на тръбата и проверете подравняването на двата края. Изместването на двата края на тръбата не трябва да надвишава 10 процента от дебелината на стената на тръбата или по-голямата стойност от 1 mm, а правотата и плътността на тръбата могат да се регулират до известна степен; При затваряне няма очевидна междина между двата края на тръбата и максималната ширина на междината не може да надвишава 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Измерете силата на съпротивление (съпротивление на триене на движещо се приспособление). Това налягане трябва да се насложи върху налягането на параметъра на процеса, за да се получи действителното приложено налягане. Проверете дали температурата на нагревателната плоча достига зададената стойност.
(5) След като температурата на нагревателната плоча достигне зададената стойност, поставете я в стелажа и прилагайте редовно налягане, докато минималното кримпване от двете страни достигне нормалната ширина и налягането намалее до нормалната стойност (така че крайната страна на тръбата и нагревателната плоча просто поддържайте контакт) за абсорбиране на топлина.
(6) Когато настъпи времето, приберете подвижната рамка, бързо извадете нагревателната плоча и след това затворете двата края на тръбата. Времето за превключване трябва да бъде възможно най-кратко и не трябва да надвишава нормалната стойност. След охлаждане до нормалното време, намалете налягането, разхлабете щипките и извадете свързаните тръби.
Заваръчната машина се характеризира с:
① Предварително са зададени най-добрите параметри на заваряване на тръби с различни материали, диаметри и SDR;
② Напълно активен контрол на времето за заваряване, температурата и налягането;
③ Активно откриване и компенсиране на налягането при теглене;
④ Нагревателната плоча се изхвърля активно, за да се сведе до минимум загубата на температура;
⑤ Активно наблюдение и бърза информация за целия процес на всяка стъпка на операция в процеса на заваряване;
⑥ Системата за бързо затягане подобрява ефективността на работа с 30 процента;
⑦ Динамичните данни за процеса на заваряване могат да бъдат отпечатани или изтеглени на компютъра на инспектора по качеството чрез системата за предаване на данни, така че да се провери отново работата на място на заварчика и оператора;
⑧ Базата данни може да съхранява до 600 свързани с интерфейса заваръчни параметри.