I. Неизправности в електрозахранването/системата за електрическо управление
Това е най-често срещаният тип повреда, често свързана със захранването и околната среда:
1. Машината изобщо не работи, след като е включена в контакта: Това може да се дължи на необичайно работно напрежение, дефектен прекъсвач на веригата на утечка, скъсан захранващ кабел или изгорял предпазител.
2. Екранът на дисплея не показва нищо/има изкривено изображение/издава бръмчащ звук след подаване на захранване: Това обикновено се дължи на влага/стареене на екрана от удар, разхлабено окабеляване или дефектен захранващ модул на дънната платка.
3. Често задействане на прекъсвача за утечка: Това обикновено се дължи на контакта на захранващия кабел на нагревателната плоча, маслената помпа или ножа с корпуса или електрически компоненти, които пропускат ток поради влага.
4. Показване на аномалия при свръхток/пренапрежение/заваряване: Това може да се дължи на несъответствие на напрежението на външно захранване, късо съединение във вътрешния нагревателен елемент на PE тръбата или неизправност в самата тръба.
II. Неизправности в системата за контрол на отоплението/температурата
Това пряко влияе върху качеството на заваряване и е ключова област за отстраняване на проблеми:
1. Нагревателната плоча изобщо не се загрява/загрява бавно: Това може да се дължи на скъсан нагревателен проводник, повреден температурен регулатор, недостатъчно захранващо напрежение или разхлабени кабели.
2. Ненормален дисплей за контрол на температурата (HH/температурен скок/голямо отклонение):
HH дисплей: Температурен сензор (PT100 платинен съпротивителен термометър) е изключен; отклонението на съпротивлението на сензора надвишава 10%.
"1" Дисплей: Късо съединение на датчика.
Температурен скок: Лош контакт на диска за контрол на температурата; изисква нулиране или подмяна на температурния контролер.
Голямо температурно отклонение: Регулируем потенциометър на повърхността за контрол на температурата; прекомерното отклонение показва повреда на температурния регулатор или сензор.
3. Често залепване на материала по нагревателната плоча: от-отлепване на незалепващо покритие, прекомерна температура на нагряване или повреда на покритието по време на почистване.
III. Повреда в захранващата/хидравличната система (само за полу-автоматични/напълно автоматични модели)
Това са основните неизправности, засягащи работата на оборудването:
1. Маслена помпа/хидравличен мотор не работи: повреда на микропревключвателя, разхлабен щепсел на захранването, разхлабени вътрешни кабели, повреда на кондензатора на двигателя; ако моторът бръмчи, но тласкащият прът не се движи, това обикновено се дължи на недостатъчно хидравлично масло, разхлабена хидравлична връзка или повреден хидравличен сензор.
2. Цилиндърът не работи/бутачът не се движи: Недостатъчно хидравлично масло, клапанът за регулиране на налягането е твърде разхлабен, масленият филтър е запушен, бързият конектор е запушен, предпазният клапан не е затворен.
3. Изтичане на масло от тръба за високо налягане/интерфейс: Повредена бърза връзка, остарели и повредени уплътнения; съответните части трябва да бъдат заменени.
4. 380V три{1}}моторът се обръща/Фрезата се движи, но цилиндърът не се движи: последователността на фазите на електропровода е обърната; обърнете фазовата последователност на живия проводник.
IV. Неизправностите на системата за челно заваряване/рязане пряко влияят върху точността на заваряване:
1. Фреза/фреза не работи: Разхлабен щепсел, повредена бормашина, износени-четки, прекомерно налягане на маслото за рязане, което води до спиране на двигателя.
2. Режещият нож внезапно спира/не може да отреже стружки, когато пластмасовата тръба се движи напред или назад: Прекомерно налягане на маслото, причиняващо спиране, неправилна височина на острието (повече от 0,5 mm над равнината или под равнината), износено и тъпо острие.
3. Отклонение на челното съединение на тръбата над 1 mm: Това се дължи най-вече на неправилна работа. Регулирането на отклонението чрез завъртане на тръбата трябва да разреши проблема. Ако отклонението продължава след настройката, това показва износване на приспособлението или деформация на рамката.
4. Неравномерно фрезована челна повърхност: Това се дължи на износени вложки на фрезови ножове, лоша коаксиалност на приспособлението или неподходящ натиск на фрезоване.
