I. Въздушни мехурчета или пори в заваръчния шев
Това е един от най-честите вътрешни дефекти по време на заваряване, проявяващ се като кухини или структури на пчелна пита вътре в заваръчния шев, което сериозно засяга здравината на съединението.
Основни причини: Влага, масло или замърсяване с прах на тръбата или областта на съединението може да доведе до разлагане на влага или примеси и образуване на газ по време на високо-температурно топене; съдържанието на вода в самата суровина или недостатъчното изсушаване също може да доведе до образуване на пори.
Препоръки за предотвратяване: Уверете се, че краищата на тръбите са сухи и чисти преди заваряване. Избършете със специален почистващ препарат и отстранете повърхностния оксиден слой със скрепер. Избягвайте да работите в дъждовна или влажна среда.
II. Непълна заварка (липса на топене или лошо топене)
Това се отнася до двата края на тръбата, които не успяват да се слеят истински, а само повърхностно прилепват. Якостта на съединението е изключително ниска и е много склонна към напукване по време на изпитване под налягане.
Типични прояви: Хлабави, лесно белещи се ръбове; очевидно разслояване или открита линия на сливане, видима след рязане.
Анализ на причината: Недостатъчна температура на нагряване, твърде кратко време за поглъщане на топлина, твърде дълго време на превключване, водещо до охлаждане на разтопената повърхност, или недостатъчно налягане в челното съединение.
Ключови контролни точки: Спазвайте стриктно настройките за температура на нагряване за PE80 (210±10 градуса) и PE100 (225±10 градуса). Обърнете се към емпиричната формула "диаметър на тръбата ÷ SDR × 10" секунди за времето за поглъщане на топлина и контролирайте времето за превключване до 10 секунди.
III. Неправилно подравняване и лошо подравняване: Неправилното подравняване на двете тръбни оси след заваряване причинява неравномерно напрежение върху съединението, което води до напукване от умора по време на дългосрочна-експлоатация.
Допустим диапазон: Разминаването не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата (напр. По-малко или равно на 0,6 mm за дебелина на стената от 6 mm).
Основни причини: Некалибрирани скоби, несигурно фиксиране на тръбата, непълно фрезоване или неравен терен, причиняващ разместване.
Решения: Внимателно регулирайте нивото на скобата преди заваряване, за да сте сигурни, че краищата на тръбата са плоски и подравнени. Извършете вторична корекция на фрезоване, ако е необходимо.
IV. Ненормално валцоване на ръба: валцуването на ръба е важен визуален индикатор за качеството на заваряване, отразяващ директно изпълнението на процеса.
Недостатъчно навит ръб: Обикновено се причинява от недостатъчно нагряване или натиск, което води до непълно топене.
Прекомерно навит ръб: Често се причинява от прекомерен натиск или продължително време на нагряване, потенциално маскирайки вътрешни дефекти.
Асиметричен навит ръб: Показва центровъчно отклонение или наклон на нагревателната плоча, което влияе на равномерността на фугата.
Счупване или напукване на валцувани ръбове: Може да бъде причинено от бързо охлаждане, разграждане на материала или вътрешно напрежение.
✅ Препоръчва се визуална инспекция на всяка заваръчна връзка и незабавно преработване, ако бъдат открити някакви аномалии.
V. Дефекти при студено заваряване Това е силно прикрит и вреден дефект. Изглежда нормално отвън, но вътрешното сливане е непълно.
Характеристики: Повърхността на заваръчния шев е гладка, но се счупва преждевременно по време на изпитване на опън или натиск.
Основни причини: Ниска температура на заваряване, недостатъчно време за топене или прекалено ниска температура на околната среда без компенсаторни мерки.
Специално напомняне: Студено{0}}заварените съединения може да не протекат по време на първоначалното изпитване под налягане, но са силно податливи на повреда след продължително налягане. Препоръчително е да се провеждат произволни инспекции, като се използват не-разрушителни методи за изпитване, като поетапно-ултразвуково изпитване с решетка (PAUT) за критични проекти.
VI. Други често срещани проблеми
Огъване, изкривяване или преливане: Често се причинява от непочистена нагревателна плоча или удар в края на тръбата по време на отстраняване.
Прерязване: Причинява се от прекомерно високо налягане при заваряване, особено при тръби с малък -диаметър (dn По-малък или равен на 90 mm), което води до намалена площ на водния поток.
Непълно сливане на електрофузионна връзка: Причинява се от прекомерна междина между тръбата и електрофузионната втулка, непълно почистване на повърхностния оксиден слой или нестабилно напрежение.
