I. Изчислете стойността на настройката въз основа на „налягане на съпротивление + налягане на процеса“
1. Измерете налягането на съпротивлението (P_drag)
След намаляване на налягането бавно увеличете налягането и запишете стойността на налягането, когато скобата започне да се движи. Това отразява вътрешното съпротивление на триене на оборудването.
Тази стойност е основата за настройка на налягането, обикновено 0,2–0,5 MPa, в зависимост от състоянието на оборудването.
2. Насладете се на стандартното налягане при заваряване (P_1)
Получете налягането на процеса от таблица въз основа на дебелината на стената на тръбата (напр. приблизително 0,15–0,3 MPa/mm дебелина на стената за PE тръби).
Действителното общо налягане трябва да бъде по-голямо или равно на P_drag + P_1. Ако е по-ниско от тази стойност, налягането е недостатъчно.
II. Наблюдавайте ключови явления по време на процеса на заваряване
1. Еднородност на формирането на фланеца по време на нагряване
Двата края трябва да образуват симетрични, непрекъснати и заоблени фланци с височина приблизително 1–3 mm.
Ако фланецът е твърде малък, счупен или стърчи от едната страна, това показва неравномерно или недостатъчно налягане.
2. Състояние на монтажа на челната връзка
След отстраняване на нагревателната плоча двата края на тръбата трябва бързо и плътно да паснат един към друг без пружиниране или празнини.
Ако съединението не може да се затвори правилно или изисква многократно херметизиране, това показва, че налягането в системата е твърде ниско.
3. Съвместна проверка на качеството след охлаждане
Разрежете фугата и наблюдавайте: дълбочината на заваръчния шев трябва да е еднаква и проникваща, без никакви непълни заварки, порьозност, неравномерно топене или включвания.
Широчината на заваръчната зона трябва да бъде най-малко 1,2 пъти дебелината на стената на тръбата; в противен случай се счита за недостатъчно налягане.
III. Подпомогната преценка с помощта на инструменти и системи за контрол
1. Показанията на манометъра трябва да са стабилни в рамките на зададения диапазон (напр. 5–6 MPa) без драстични колебания.
2. Използвайте дву-канален таймер, за да записвате времето за поглъщане на топлина и охлаждане, за да сте сигурни, че целият процес е завършен при постоянно налягане.
3. Напълно автоматичните модели могат да наблюдават кривата на налягането в реално време чрез електронната система за управление и автоматично да алармират за необичайни колебания.
