I. Заваръчна горелка и контактна дюза: Намаляване на триенето и прегряването
1. Редовна проверка и подмяна
Контактната дюза трябва да се смени, когато диаметърът на отвора се износи повече от 10% от първоначалния си размер (напр. от 1,2 mm до 1,32 mm). В противен случай това ще доведе до нестабилна дъга и увеличено пръскане.
Почиствайте пръските от края на контактната дюза след всяка смяна, за да предотвратите натрупване, което може да попречи на подаването на тел.
2. Оптимизирайте подаването на тел
Уверете се, че удължението на проводника се контролира в рамките на 10~15 mm. Прекомерното удължаване може да увеличи устойчивостта на топлина и да ускори окисляването на контактната дюза.
Регулирайте силата на затягане на ролката за подаване на тел на умерено ниво: за тел за заваряване с плътна сърцевина, стремете се към лека вдлъбнатина; за заваръчна тел със сърцевина с флюс, намалете налягането с 20%~30%.
3. Използвайте подходящи материали
Когато заварявате алуминий, използвайте контактни дюзи с медно- или керамично- покритие за по-силни анти{2}}слепващи свойства; за заваряване на неръждаема стомана се препоръчва използването на дюзи от хром-цирконий-мед за превъзходна устойчивост на високи-температури.
II. Ролки и маркучи за подаване на тел: Осигуряване на плавно подаване на тел
1. Правилен избор и монтаж
Видът на канала на ролката за подаване на тел трябва да съответства на диаметъра на заваръчната тел (напр. 1,0~1,4 mm канал за 1,2 mm заваръчна тел). Несъответствието ще ускори износването.
Радиусът на огъване на маркуча не трябва да бъде по-малък от 150 mm, за да се предотврати вътрешна структурна деформация, която би увеличила устойчивостта на подаване на тел.
2. Редовно почистване и подмяна
Продухвайте вътрешността на маркуча всяка седмица със сгъстен въздух, за да отстраните примеси като железен прах и стърготини от покритие.
Ако се установи, че покритието на вътрешната стена на маркуча се отлепва или проводниците са неправилно подравнени, незабавно го сменете, за да предотвратите засядане на заваръчната тел.
III. Водещи ролки и водещи пръстени: Поддържане на стабилна работа
1. Редовно смазване и калибриране
Проверявайте направляващите ролкови лагери всяка седмица, за да сте сигурни, че се въртят свободно. Добавете високо{1}}температурна грес, за да предотвратите задръстване, което може да надраска заготовката на тръбата.
Използвайте лазерен далекомер ежемесечно, за да калибрирате успоредността на всяка ос на ролката, като контролирате отклонението в рамките на ±0,1 mm.
2. Навременна подмяна на повредени компоненти
Пукнатини или напукани ръбове на водещия пръстен трябва да се сменят незабавно, за да се предотвратят периодични вдлъбнатини по повърхността на тръбата, които биха могли да повлияят на уплътняването на заваръчния шев.
IV. Волфрамов електрод (приложимо за TIG заваряване): Предотвратяване на замърсяване и-изгаряне
1. Правилно шлайфане и монтаж
Върхът на волфрамовия електрод трябва да бъде шлифован до ъгъл на конус от 30 градуса ~60 градуса, с дължина 1,5~2 пъти диаметъра, за да се осигури концентрирана и стабилна дъга.
По време на монтажа дължината, излизаща отвъд дюзата, трябва да се контролира на 5~8 mm. Прекомерната дължина може да доведе до окисляване, докато недостатъчната дължина ще повлияе на защитния ефект.
2. Осигуряване на газова защита
Използвайте газ аргон с чистота, по-голяма или равна на 99,99%, с дебит, контролиран на 10~15L/min. Избягвайте смущения от страничен вятър, които могат да причинят окисляване на волфрамовия електрод.
Спрете подаването на тел 2~3 секунди преди края на заваряването и продължете циркулацията на газ за охлаждане на волфрамовия електрод, предотвратявайки горещо окисление.
V. Охладителна система: Предотвратяване на котлен камък и течове
1. Използвайте специална охлаждаща течност
Водата от чешмата или дейонизираната вода не трябва да се използва за директно охлаждане, тъй като минералите във водата могат лесно да причинят калцификация и запушване на тръбите.
Използвайте само препоръчаните от производителя-антифриз и-антикорозионна охлаждаща течност и редовно проверявайте pH стойността (препоръчва се 6,5~8,0).
2. Поддържайте водните помпи и тръбопроводите
Проверявайте ежемесечно работното състояние на водната помпа, слушайте за необичайни шумове и наблюдавайте дали обратният воден поток е достатъчен.
Почиствайте охлаждащите тръби на всяко тримесечие, за да премахнете отлаганията от котлен камък и да предотвратите изгарянето на захранващи устройства като IGBT и SCR поради лошо разсейване на топлината.
3. Редовно подменяйте износващите се части
Проверявайте уплътненията на охладителната система и съединенията на водопроводните тръби на всеки 6 месеца. Сменете ги незабавно, ако бъдат открити стареене или микро-пукнатини, за да предотвратите течове по време на работа.
