I. Научно зададени параметри на заваряване, за да избегнете превишаване на ограниченията на тока.
Задайте параметри според спецификациите на тръбата: Спазвайте стриктно препоръчаните ток, напрежение и време за диаметъра на PE тръбата, дебелината на стената и електрофузионните фитинги, като избягвате подхода „един-размер-подходящ-за всички“.
Динамично регулиране, за да се адаптира към работните условия: В среди с ниска-температура или висока-влажност удължете по подходящ начин времето за нагряване, но не увеличавайте сляпо тока, за да предотвратите превишаване на границите на действителната мощност поради промени в съпротивлението.
II. Осигурете стабилна система за захранване.
Използвайте захранващи кабели с достатъчно напречно-сечение: Препоръчително е да използвате кабели с медна сърцевина, по-големи или равни на 4 mm², за да намалите спада на напрежението в мрежата и да предотвратите увеличаването на тока на заваръчната машина, за да компенсирате загубата на напрежение.
Независима електрозахранваща верига: Машината за електрофузионно заваряване трябва да използва специален контакт, за да се избегне споделянето на една и съща верига с оборудване с висока-мощност като машини за заваряване и въздушни компресори, предотвратявайки претоварване на общото натоварване.
Обърнете внимание на маржа на мощността, когато използвате генераторно захранване: Ако на място се използва генератор, неговата номинална мощност трябва да бъде поне 1,5 пъти мощността на заваръчната машина и да осигури стабилно изходно напрежение.
III. Контролирайте времето за непрекъсната работа, за да предотвратите натрупването на топлина
Следвайте работния цикъл: Повечето машини за електрофузионно заваряване са проектирани за периодична работа (напр. 60% работен цикъл). След непрекъснато заваряване на няколко комплекта машината трябва да се спре и да се остави да се охлади за 10–15 минути, за да се предотврати прегряване на намотката.
Избягвайте продължителна работа в среда с висока-температура: Когато работите през лятото или в затворени помещения, може да се инсталира вентилатор, за да подпомогне охлаждането, или заваряването може да се извършва на партиди, за да се намали скоростта на повишаване на температурата.
IV. Редовна проверка и поддръжка на ключови компоненти
Проверете клемите и кабелите: Уверете се, че изходните медни капачки са здраво закрепени и не са окислени, с контактно съпротивление по-малко или равно на 0,01Ω, за да предотвратите лош контакт, водещ до локално прегряване.
Почиствайте вътрешния прах: Редовно издухвайте натрупания прах вътре в машината със сух сгъстен въздух, особено около охлаждащия вентилатор и токоизправителния модул, за да поддържате добро разсейване на топлината.
Тествайте ефективността на изолацията: След като нова машина бъде пусната в употреба или след дълго-срочно съхранение, използвайте мегаомметър, за да тествате изолационното съпротивление между входа и корпуса. То трябва да бъде по-голямо или равно на 1 MΩ, за да се предотврати индуцирането на ток на утечка от необичаен ток.
V. Доверие и проверка на ефективността на защитното устройство
Активирайте защитата от свръхток, пренапрежение и късо съединение: Съвременните машини за електрофузионно заваряване имат вградени -електронни защитни вериги, за да осигурят автоматично изключване на изхода в случай на необичаен ток.
Инсталирайте предпазител за стъпало на вторично напрежение-надолу: Допълнителни специални предпазни устройства могат да намалят напрежението до 15–20V при условия на-без натоварване, спестявайки енергия, намалявайки топлинното натоварване на бобината и удължавайки живота на оборудването.
