I. Визуална проверка: Незабавно оценете основното качество на заваръчния шев. След заваряване, след като заваръчният шев се охлади до безопасно докосване (обикновено за повече от 20 минути), незабавно трябва да се извърши 100% визуална проверка. Това е най-основната и решаваща първоначална оценка.
Навитият ръб трябва да е пълен, равномерен и с непрекъсната полу{0}}кръгла форма, с височина между 1 и 2 мм. Ако навитият ръб е твърде нисък, това може да означава недостатъчно нагряване; ако е твърде високо, това предполага прекомерно налягане; асиметрията отразява лошо подравняване или наклонена нагревателна плоча.
Подравняването на фугите трябва да е добро. Осите на двете тръби трябва да бъдат подравнени и несъосността не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата (напр. По-малко или равно на 0,6 mm за дебелина на стената 6 mm).
Подрязване на валцовани ръбове и проверка на загъване назад (вземане на проби): Нарязвайте валцованите ръбове на всеки 50 mm, за да направите загъване на 180 градуса. Не трябва да има пукнатини, пукнатини или липса на сливане по централната линия. Деламинацията или откритите линии на сливане показват лошо вътрешно сливане.
✅ Препоръчително е да запазите оригинални снимки и записи на параметрите на заваряване за всяка заваръчна връзка, за да осигурите проследимост на качеството.
II. Не-разрушителен тест: ключов метод за откриване на скрити дефекти
За критични проекти или заровени тръбопроводи само визуалната проверка е недостатъчна, за да се гарантира безопасността; техниките за не{0}}разрушителен тест (NDT) са необходими за идентифициране на вътрешни дефекти.
Фазов-ултразвуков тест (PAUT), комбиниран с TOFD: Това в момента е най-ефективният NDT метод за HDPE заварки. Той може ясно да идентифицира дефекти като непълно сливане, включвания и студени заварки. Той предлага дълбоко откриване и висока разделителна способност, което го прави подходящ за тръбопроводи с дебели-стени.
Изпитване под налягане: За двойно-заварени конструкции (като геомембрани), може да се приложи налягане до 250 kPa и да се задържи за 3-5 минути. Ако налягането не спадне, то се счита (квалифицирано).
Тестване на електрически искри: Подходящ за екструдирани заварки в проекти за предотвратяване на просмукване. След предварително-вграждане на меден проводник,-сонда за високо напрежение се използва за сканиране; появата на искри показва наличието на теч.
⚠️ Забележка: Високо{0}}честотният ултразвук не е подходящ за HDPE материали, тъй като неговият акустичен импеданс е подобен на този на клин. Препоръчва се ниско{2}}ултразвук или PAUT технология. III. Изпитване под налягане: Най-доброто средство за проверка на цялостното уплътняване на системата
Трябва да се проведе хидростатичен тест, след като заваръчният шев е напълно охладен и е оставен да престои 24 часа, за да се осигури достатъчна кристализация в зоната на заваръчния шев и да се постигнат оптимални механични свойства.
Изпитвателното налягане не трябва да бъде по-малко от 1,5 пъти работното налягане на тръбопровода и не трябва да бъде по-ниско от 0,80 MPa.
Като среда трябва да се използва чиста вода; изпитването на въздушно налягане е строго забранено като заместител на хидростатичното изпитване.
Процесът на изпитване под налягане е разделен на предварителен-тест и основна фаза на изпитване: При предварителния-тест налягането се повишава до изпитвателното налягане и се задържа в продължение на 30 минути, за да се провери за течове; В основната тестова фаза налягането се намалява с 10%~15% и течът се наблюдава, за да се гарантира, че е в рамките на допустимия диапазон.
✅ Издържан стандарт за изпитване под налягане: няма течове или значителен спад на налягането по време на периода на задържане на налягането; коригираният спад на налягането не трябва да надвишава 133 Pa/h.
IV. Разрушителен тест: Използва се за проверка на процеса или арбитраж на спорове
Преди изграждането или когато качеството е под съмнение, могат да бъдат взети проби от малък брой заварени съединения за разрушителен тест, за да се провери директно здравината на заварката.
Тест за отлепване на опън: Тества якостта на опън на заваръчния шев. Ако се получи счупване в основния материал, а не в заварката, качеството на заварката е надеждно.
Краткосрочен-тест за хидростатична якост: Пробата се подлага на налягане до определена стойност и се държи под налягане, за да се изследва нейната устойчивост на натиск.
🔍 Изчерпателна препоръка: Ежедневното строителство трябва да се фокусира върху визуална проверка + не-разрушително изпитване + хидростатично изпитване след 24 часа като основен процес, за да се гарантира безопасността и надеждността на всяка заварка.
