I. Предотвратяване на дефекти в качеството на заваряване (започвайки от източника)
1. Предотвратяване на порьозността: стриктно контролирайте чистотата на газа
Използвайте газ аргон с чистота, по-голяма или равна на 99,99%, като се уверите, че в газовата бутилка няма влага и примеси.
Преди заваряване почистете старателно отвора на тръбата и зоната в рамките на 20 мм от двете страни, за да отстраните масло, ръжда и боя. За избърсване може да се използва безводен алкохол.
Контролирайте влажността на околната среда и избягвайте работа на открито при силен вятър или дъжд. Поставете ветроустойчиви капаци, ако е необходимо.
2. Избягвайте непълно сливане/проникване: Съвпадайте точно с параметрите на процеса
Задайте подходящ ток и напрежение според дебелината на стената, например:
Дебелина на стената 3~6mm: Ток 120~180A, Напрежение 16~20V
Дебелина на стената 8~10mm: Ток 200~250A, Напрежение 22~26V
Проектирайте стандартен V-жлеб (ъгъл 30 градуса ~45 градуса), контролирайте тъпия ръб на 0,5~1,5 mm и монтажната междина на 2~4 mm.
3. Намаляване на подрязването и пукнатините в кратери: Оптимизиране на движението на заваръчната горелка и логиката на прекъсване на дъгата
Поддържайте ъгъл на наклона на заваръчната горелка от 10 градуса ~15 градуса, движете се с еднаква скорост и избягвайте продължителни паузи или прекалено бързо преминаване през ъгли.
Активирайте функцията на оборудването за „прекратяване на дъгата и запълване на кратер“ или използвайте обратно{0}}метод за заваряване, за да предотвратите бързо охлаждане и напукване при свиване на разтопената вана.
4. Предотвратете почерняването на заваръчните шевове: Осигурете целостта на газовата защита
Проверете за окисляване и обезцветяване на волфрамовата игла; сменете го незабавно. Уверете се, че дебитът на аргон е стабилен при 10-15 L/min.
Когато е необходима защита на гърба вътре в тръбата, запечатайте я с -високотемпературна лента или запушалка, оставяйки изпускателен отвор за защита от чист аргон.
II. Предотвратяване на повреди в механичната система (съсредоточете се върху ежедневната поддръжка)
1. Предотвратете отклонението на заваръчната горелка: Редовно калибрирайте системата за позициониране
Ежеседмично проверявайте изправеността на водещата релса и хлабината между плъзгача; използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да калибрирате централната линия на заваръчната горелка.
Проверявайте ежемесечно обратната връзка на енкодера на серво мотора, за да се уверите, че е нормална и да предотвратите отклонение на пистата поради загуба на стъпка.
2. Избягвайте лошото подаване на тел: Стандартизирайте поддръжката на механизма за подаване на тел
Радиусът на огъване на маркуча за подаване на тел не трябва да бъде по-малък от 150 mm, за да се предотврати повреда на вътрешния кабел.
Почиствайте редовно жлеба на колелото за подаване на тел; сменете износените контактни дюзи и притискащи ролки, за да осигурите гладко и безпрепятствено подаване на тел.
III. Предотвратяване на неизправности в електрическата и контролната система (укрепване на долната линия на безопасността)
1. Предотвратяване на грешки „без високо напрежение“: проверка на изолацията и точките на свързване
Преди всяко стартиране проверете състоянието на изолацията на вторичната страна на изходния трансформатор на-високочестотната заваръчна машина, като наблюдавате за признаци на карбонизация или дъгова дъга.
Уверете се, че всички клеми на окабеляването са сигурни и без окисление, като се съсредоточите върху проверката за потенциални рискове от разреждане между първичната и вторичната намотки.
2. Предотвратяване на неизправности в управлението: Укрепване на защитата от-смущения и управление на захранването
Инсталирайте регулатор на напрежението и филтър, за да предотвратите влиянието на колебанията на напрежението върху работата на PLC.
Редовно архивирайте параметрите на програмата за заваряване, за да предотвратите случайна загуба.
