Как да преценя дали хидравличната машина за заваряване на тръби се нуждае от поддръжка?

1. Качеството на заваряване се влошава
1. Проблеми с външния вид на заваръчния шев
Лошо образуване на заваръчния шев: Ако заваръчният шев е неравномерен по ширина, неравен, има подрязвания (жлебове, оставени от ръба на заваръчния шев, след като основният материал е разтопен без добавъчния метал), заваръчни възли (метални възли, образувани от течащия разтопен метал към неразтопения основен шев) материал извън заваръчния шев по време на заваряване) и т.н., може да се дължи на намалена точност на движение на заваръчната глава, износване на електрода или нестабилно подаване на тел. Това показва, че заваръчната машина се нуждае от поддръжка, като например проверка и настройка на заваръчната глава, смяна на електроди или колела за подаване на тел и др.
Увеличени пори и шлакови включвания: Порите (кръгли или елипсовидни дупки) и шлакови включвания (примеси като шлака в заваръчния шев) на повърхността или вътрешността на заваръчния шев могат да бъдат причинени от повреда на системата за газова защита (като недостатъчен газов поток, въздушна тръба изтичане и др.) или аномалии в системата за подаване на тел (като запушване на тръбата за подаване на тел, замърсявания по повърхността на телта). Тези проблеми показват, че системата за газова защита и системата за подаване на тел трябва да се поддържат и проверяват.
2. Якостта на заваръчния шев не отговаря на изискванията
Якостта на заварката се тества чрез тестове за опън, тестове за огъване и др. Ако якостта на заварката намалее значително, това може да се дължи на нестабилни параметри на заваряване (като флуктуации на ток и напрежение), недостатъчно проникване (може да е твърде висока скорост на заваряване или твърде ниска ток) и т.н. Това може да означава, че има проблем със захранващата част на заваръчната машина, системата за контрол на заваръчните параметри или изпълнението на заваряването глава и са необходими поддръжка и калибриране.
2. Неправилна работа на оборудването
1. Ненормална работа на заваръчната глава
Неплавно движение: По време на процеса на заваряване наблюдавайте дали движението на заваръчната глава е плавно. Ако заваръчната глава се чувства заседнала, трепти или не е гладка при движение по водещата релса, това може да се дължи на износване на водещата релса, разхлабен водещ винт или лошо смазване. Тази ситуация ще повлияе на линейността и равномерността на заваръчния шев и трябва да се поддържат частите на механичното предаване на заваръчната глава, като почистване, смазване и затягане.
Проблеми с електрода (ВИГ заваряване) или подаването на тел (МИГ заваряване): При ВИГ заваряване, ако се установи, че електродът често залепва за тръбата или е трудно да се запали дъгата, възможно е повърхността на електрода да е силно окислена или скобата на електрода е в лош контакт. Електродът трябва да се почисти или скобата на електрода трябва да се провери. При MIG заваряване, ако скоростта на подаване на тел е неравномерна, понякога бърза и понякога бавна, или телта често е заседнала, това показва, че механизмът за подаване на тел (колело за подаване на тел, тръба за подаване на тел и др.) може да е блокиран, износен или други неизправности и са необходими навременна поддръжка и ремонт.
2. Неправилна система за затягане
Недостатъчна или неравномерна сила на затягане: Когато фиксирате хидравличната тръба, ако скобата не може да захване здраво тръбата или силата на затягане е неравномерна в периферната посока на тръбата, това ще доведе до изместване на тръбата по време на заваряване, което ще повлияе на качеството на заваряване. Това може да се дължи на износване и разхлабване на затягащия механизъм (като винт, гайка, хидравличен цилиндър и др.) на скобата или недостатъчно налягане в хидравличната система (ако е хидравлична скоба) и системата на скобата трябва да да бъдат проверени и поддържани.
Намалена точност на позициониране: Ако се установи, че позиционирането на тръбата в скобата е неточно, като например оста на двете тръби, които трябва да бъдат заварени, не може да бъде подравнена, може да се окаже, че устройството за позициониране на скобата (като позициониращ щифт , позициониращ блок) е износен или деформиран и позициониращото устройство трябва да бъде проверено и ремонтирано, за да се гарантира коаксиалността на заваряването.
3. Повреда на системата за защита от газ (заваряване в защита от газ)
Нестабилен газов поток: Определете дали газовият поток е стабилен, като наблюдавате показанията на разходомера за газ или слушате звука от изхвърляне на газ. Ако газовият поток варира, това може да се дължи на повреда на редуцир вентила, повреден разходомер или частично запушване или теч в газовата тръба. Това ще накара защитния газ да не успее да покрие ефективно резервоара от стопилка, което ще направи заваръчния шев лесно окислен и системата за газова защита трябва да бъде инспектирана и поддържана.
Ненормално налягане в газовата бутилка: Проверявайте редовно налягането в газовата бутилка. Ако налягането в газовата бутилка спадне твърде бързо или налягането е недостатъчно, може да се окаже, че самата газова бутилка изтича или газът се изразходва твърде бързо (като изтичане на газова тръба). В този случай, освен смяната на газовата бутилка, е необходима и проверка на уплътнението на цялата газова система.
4. Проблеми с електрическата система
Светлинен индикатор за ненормално захранване: Ако светлинният индикатор за захранване е изключен, мига или цветът е необичаен, може да има проблем със захранването, като например разхлабен захранващ кабел, повреден щепсел, изгорял предпазител или захранваща верига повреда вътре в заварчика. Това изисква проверка на захранващия кабел, щепсела и електрическите компоненти вътре в заварчика, за да се гарантира, че захранващата система работи правилно.
Неточен или променлив дисплей на заваръчните параметри: Когато инструментът за показване на заваръчните параметри има скокове в числата, неточен дисплей или не може да се показва нормално, това може да е причинено от самия инструмент, повреда на сензора, проблеми с предавателната линия на сигнала или нестабилна изходна мощност на заваряване. Тази ситуация ще повлияе на контрола на параметрите на заваряване и електрическата система трябва да бъде инспектирана и ремонтирана.
3. Оборудването издава необичайни звуци или миризми
1. Ненормални звуци
Когато оборудването работи нормално, ще има определени работни звуци, но ако има необичайни звуци като остри звуци от триене, резки свистящи звуци, тъпи звуци от удар или неравномерни вибрации, оборудването трябва да бъде спряно незабавно и частите, които могат трябва да бъдат проверени. Например звукът от триене на механични части може да бъде причинен от лошо смазване или износване на части, докато необичайният звук, издаван от електрически компоненти, може да показва неизправности като късо съединение или искри.
2. Ненормални миризми
Ако усетите миризма на изгоряло, пластмаса или други остри миризми, е вероятно електрическите компоненти да са прегрели, изолационният слой на проводниците е изгорял или други части са изгорени. Това е по-сериозен признак за повреда и захранването трябва да бъде прекъснато незабавно за проверка и ремонт. Тази ситуация показва, че оборудването вече е в нездравословно състояние и изисква не само спешен ремонт, но и засилена поддръжка в бъдеще, за да се предотвратят повторни подобни ситуации.
4. Честота и време на използване на оборудването
1. След употреба с висока честота
Ако машината за заваряване на хидравлични тръби се използва често за определен период от време, като например непрекъсната работа с часове или дни или изпълнение на голям брой заваръчни задачи, оборудването трябва да се поддържа дори ако няма очевидни признаци на повреда. Тъй като използването на висока честота ще ускори износването на компоненти на оборудването, като електроди, колела за подаване на тел, затягащи механизми на приспособления и т.н., и може да причини натрупване на прах и топлина вътре в оборудването, което да повлияе на работата на оборудването.
2. След продължително безделие
Когато заваръчният апарат е престоял дълго време (като седмици или месеци без употреба), най-добре е да извършите цялостна проверка за поддръжка, преди да го използвате отново. Дългосрочното съхранение може да причини ръждясване на компонентите на оборудването, влага в електрическите компоненти, влошаване на качеството на хидравличното масло (ако има такова) и други проблеми. Поддръжката може да гарантира, че оборудването може да работи нормално и да избегне повреди по време на употреба.