1. Енергоспестяване. Машината за челно заваряване на радиатора използва два 125KVA трансформатора за съпротивление на заваряване като източник на енергия, пневматично пресоване, разместване и без хидравлична станция. В сравнение с други еднофазни-променливотокови съпротивителни трансформатори за заваряване от 315KVA се използват два комплекта. И две заваръчни машини с мощност 18KVA хидравлична станция, заваръчната машина UN-250AB може да спести електроенергия до 78℅.
2. Ниски изисквания към електрическата мрежа. Само 250KVA електрическата мрежа може да бъде задоволена.
3. Висока точност на заваряване. Използвайки програмируем контролер PLC и внесен стъпков двигател за управление на процеса на мигане, количеството на изгаряне и скоростта на изгаряне могат да бъдат точно зададени; заваръчният ток се управлява от микрокомпютърния контролер на съпротивлението на заваряване. Грешката на централното разстояние на главата на филма след заваряване Може да се контролира в рамките на ±0.2mm, което е удобно за последващо сглобяване и заваряване.
4. Функция за автоматично центриране. Уверете се, че разстоянието между двата края на тръбната колона и двата края на детайла е еднакво преди заваряване, така че да се осигури еднакво изгаряне в двата края.
5. Висока ефективност на заваряване. Тъй като детайлът се притиска от цилиндъра с двойна сила, неговата скорост на реакция е значително по-бърза от тази на хидравличния цилиндър.
6. Удобни услуги за експлоатация и поддръжка. Тъй като няма хидравлична станция, продуктът има по-малко точки за отстраняване на грешки и повреди и няма да има изтичане на масло.
