Какви са работните стъпки на хидравличната машина за заваряване на тръби?

1. Подготовка преди заваряване
1. Проверка на оборудването
Проверете външния вид на заваръчната машина: Проверете дали цялостният външен вид на заваръчната машина е повреден, като например дали черупката е напукана или деформирана, дали заваръчната глава има разхлабени или повредени части и др.
Проверете електрическата система: Проверете дали захранващият кабел е непокътнат, дали щепселът може да бъде включен нормално в контакта и дали има добър контакт. Включете превключвателя на захранването на заваръчната машина, проверете дали индикаторът за захранване свети и вижте дали има необичаен звук или миризма вътре в заваръчната машина. Ако се установи електрическа повреда, незабавно спрете да го използвате и го поправете.
Проверете системата за газова защита (ако е заваряване в защитен газ):
Проверете дали налягането на газовата бутилка е достатъчно. Обикновено налягането на бутилката с аргон не трябва да е по-ниско от определеното минимално работно налягане (обикновено 0.5-1MPa).
Проверете дали редуцирният вентил работи правилно, дали копчето за регулиране е гъвкаво и регулирайте изходното налягане на редуцир вентила до подходящия диапазон (обикновено 0.2-0.4MPa според заваряването изисквания на процеса).
Проверете дали показанията на разходомера са точни и дали газовата тръба е повредена или тече. Можете да проверите дали има теч, като нанесете сапунена вода върху съединението на въздушната тръба и други части. Ако се образуват мехурчета, това означава изтичане.
Проверете дали дюзата на заваряването в защитен газ е запушена или повредена. Ако е запушен, трябва да се почисти със специални средства. Повредената дюза трябва да се смени навреме.
Проверете системата на скобите:
Проверете дали затягащият механизъм на неподвижната скоба и подвижната скоба (ако има такава) е гъвкав и може да затяга и разхлабва нормално хидравличната тръба. Чрез регулиране на дръжката или копчето на скобата, проверете дали силата на затягане е еднаква и може да отговори на изискванията за затягане на хидравлични тръби с различни диаметри.
Проверете дали устройството за позициониране на скобата е точно, уверете се, че хидравличната тръба може да бъде правилно позиционирана в скобата и се уверете, че оста на тръбата е подравнена за висококачествено заваряване.
2. Подготовка на материала и почистване
Проверка на тръбата: Потвърдете дали материалът и спецификациите (диаметър на тръбата, дебелина на стената и т.н.) на хидравличната тръба отговарят на изискванията за заваряване и проверете дали има очевидни дефекти по повърхността на тръбата, като пукнатини, дупки от пясък и др. Тръбите, които не отговарят на изискванията, трябва да бъдат заменени.
Почистване на тръби:
Отстранете маслените петна от заваръчните части на хидравличната тръба и ги избършете с органични разтворители (като ацетон, алкохол и др.). Потопете чиста кърпа в подходящо количество органичен разтворител и внимателно избършете зоната на заваряване, докато маслените петна бъдат напълно отстранени.
За отстраняване на ръжда и котлен камък могат да се използват шкурка, телени четки и други инструменти за шлайфане. Когато шлайфате, обърнете внимание на равномерната сила, за да направите металната повърхност на зоната на заваряване блестяща и избягвайте прекомерното шлайфане, за да намалите дебелината на стената на тръбата.
Почистената тръба трябва да бъде заварена възможно най-скоро, за да се избегне повторно замърсяване. Ако заваряването не може да се извърши веднага, трябва да се вземат защитни мерки, като например покриване с пластмасово фолио.
3. Настройка на параметрите на заваряване
Определете процеса на заваряване: Според изискванията за материала, дебелината на стената и употребата на хидравличната тръба изберете подходящ процес на заваряване, като например TIG заваряване (заваряване в защитен газ с волфрамов инертен газ), MIG заваряване (заваряване в защитен инертен газ с разтопен газ) и др. Различните процеси на заваряване изискват различни параметри.
Задайте параметри на заваряване:
Ток и напрежение (дъгово заваряване): За TIG заваряване задайте подходящ заваръчен ток според дебелината на стената и материала на тръбата. Обикновено за хидравлични стоманени тръби с дебелина на стената 1-3 mm, заваръчният ток може да бъде настроен между 80-150 A. При MIG заваряване освен тока трябва да се настрои и заваръчното напрежение. Токът и напрежението трябва да съответстват един на друг, за да се гарантира стабилността на процеса на заваряване и качеството на заваръчния шев. Можете да се обърнете към ръководството за процеса на заваряване или да извършите пробно заваряване, за да определите най-добрите настройки на параметрите.
Скорост на заваряване: Скоростта на заваряване влияе върху формирането и качеството на заваръчния шев. Най-общо казано, твърде високата скорост на заваряване ще доведе до дефекти като недостатъчно проникване на заваръчния шев и липса на топене, докато твърде ниската скорост ще направи заваръчния шев твърде широк и прегрят. В зависимост от диаметъра и дебелината на стената на тръбата, скоростта на заваряване трябва да се настрои разумно, обикновено между 5-15cm/min.
Скорост на подаване на тел (MIG заваряване): Ако това е MIG заваряване, скоростта на подаване на тел трябва да се настрои според диаметъра на заваръчната тел и заваръчния ток. Скоростта на подаване на телта трябва да бъде адаптирана към заваръчния ток, за да се гарантира, че заваръчната тел може да бъде напълнена в разтопения басейн своевременно и стабилно. Тя може да се настрои чрез регулиране на копчето за скорост на подаване на тел на механизма за подаване на тел, а скоростта на подаване на тел може да се регулира чрез наблюдение на образуването на заваръчния шев по време на процеса на пробно заваряване.
Поток на газ (заваряване в защитен газ): За заваряване в защитен газ е от решаващо значение да настроите подходящия поток на защитен газ. Вземайки аргонова защита като пример, общият дебит е зададен между 8-15L/min, за да се гарантира, че зоната на заваряване може да бъде ефективно покрита от защитния газ, за ​​да се предотврати навлизането на въздух в басейна с разтопена вода и да повлияе на качеството на заварка.
2. Процес на заваряване
1. Фиксиране и позициониране на тръби
Поставете почистената хидравлична тръба в системата на скобата, регулирайте силата на затягане на скобата според диаметъра на тръбата на тръбата и фиксирайте тръбата здраво върху работната маса. Чрез позициониращото устройство на скобата се уверете, че осите на двете хидравлични тръби, които ще бъдат заварени, са подравнени и заваръчните части са плътно монтирани (ако е челно заваряване) или в подходящо положение за заваряване (като други форми за заваряване като като заваряване на муфа).
2. Газова защита (заваряване в защитен газ)
Ако е заваряване в защитен газ, отворете вентила на газовия цилиндър преди да започнете заваряването, регулирайте редуцир вентила, за да стабилизирате изходното налягане на зададената стойност, и след това включете разходомера за газ, за ​​да регулирате газовия поток до предварително зададената стойност. Наблюдавайте газа, изпръскан от дюзата, за да се уверите, че газът може равномерно да покрие зоната на заваряване, за да образува добра защитна атмосфера.
3. Започнете заваряването
TIG заваряване: Натиснете бутона за стартиране на захранването за заваряване, доближете волфрамовия електрод (електрод) до заваръчната част на хидравличната тръба и генерирайте дъга между волфрамовия електрод и тръбата. Поддържайте подходяща дължина на дъгата (обикновено 2-4 mm) и движете заваръчната глава по протежение на заваръчната част според зададената скорост на заваряване, за да накарате разтопената вана да се движи напред равномерно. По време на процеса на заваряване обърнете внимание на състоянието на разтопената вана, която трябва да е ярка, прозрачна и с умерен размер. Ако разтопеният басейн е твърде малък, може да се окаже, че заваръчният ток е недостатъчен; ако разтопеният басейн е твърде голям и нестабилен, може да се окаже, че токът е твърде голям или скоростта на заваряване е твърде ниска.
MIG заваряване: След стартиране на захранването за заваряване, механизмът за подаване на тел започва да подава телта и заваръчната тел се топи под високата температура на дъгата и изпълва разтопения басейн. Подобно на TIG заваряването, необходимо е да се поддържа подходяща дължина на дъгата и скорост на заваряване и да се обърне внимание на ситуацията на подаване на тел, за да се гарантира, че заваръчната тел може да се подава гладко в разтопената вана, за да се избегне прекъсване на подаването на тел, късо съединение между заваръчна тел и тръба и др.
4. Предпазни мерки по време на заваряване
Поддържайте стабилна работа: По време на заваряване ръцете на оператора трябва да са стабилни, за да се избегне разклащане на заваръчната глава, за да се гарантира линейността и еднородността на заваръчния шев. Ако е необходимо да се заварява по-дълга хидравлична тръба или да се извърши периферно заваряване, работната позиция може да се регулира по подходящ начин или подвижната скоба на заваръчната машина (ако има такава) може да се използва за плавно преместване на тръбата, за да се осигури непрекъснатост на заваряването.
Наблюдавайте образуването на заваръчния шев: Наблюдавайте внимателно образуването на заваръчния шев, включително ширината, излишната височина и дълбочината на проникване на заваръчния шев. Ширината на заваръчния шев трябва да бъде еднаква и постоянна, излишната височина трябва да е умерена (обикновено не повече от 10% от дебелината на стената на тръбата), а дълбочината на проникване трябва да отговаря на определените изисквания, за да се осигури здравина и уплътняване на заваръчния шев. Ако се установи, че образуването на заваръчния шев не отговаря на изискванията, като дефекти като пори, подрязвания и липса на топене, заваряването трябва да се спре навреме, параметрите на заваряване трябва да се коригират или оборудването и условията на тръбата трябва да бъдат проверени и заварени отново.
Обърнете внимание на състоянието на защитния газ (заваряване в защитен газ): По време на заваряване винаги обръщайте внимание на състоянието на защитния газ. Ако газовият поток е нестабилен, дюзата е блокирана или покритието на защитния газ е недостатъчно, заваряването трябва да бъде спряно незабавно и проблемът трябва да бъде проверен и решен, преди да продължите със заваряването. Недостатъчният защитен газ ще доведе до окисляване на заваръчния шев, което сериозно ще повлияе на качеството на заваряване.
3. Обработка след заваряване
1. Изключете оборудването
Изключете захранването за заваряване: След като заваряването приключи, освободете работния бутон на главата на заваръчната машина (като превключвателя на пистолета за заваряване), след това изключете захранващия превключвател за заваряване и прекъснете захранването.
Изключете системата за защита от газ (заваряване за защита от газ): Затворете вентила на разходомера за газ, спрете подаването на защитен газ и след това затворете клапана на газовата бутилка. Освободете налягането на манометъра за намаляване на налягането, за да защитите оборудването и да осигурите безопасност.
2. Охлаждане и проверка
Охлаждащи тръби: Оставете заварената хидравлична тръба да се охлади естествено в приспособлението, за да избегнете смущения от външни сили. Времето за охлаждане зависи от фактори като материала, дебелината на стената и топлината на заваряване на тръбата и обикновено отнема няколко минути до повече от десет минути. По време на процеса на охлаждане заваръчният шев постепенно ще се втвърди, за да образува стабилна връзка.
Проверка на външния вид: След охлаждане отстранете хидравличната тръба от приспособлението и извършете проверка на външния вид на заваръчния шев. Проверете дали има дефекти като пори, пукнатини, подрязвания, неслепени и заварени възли по заваръчната повърхност. Може да се наблюдава директно с невъоръжено око и може да се използва лупа (5-10 пъти) за спомагателно наблюдение на някои незначителни дефекти. Ако се установят дефекти на външния вид, дали е необходим ремонт или повторно заваряване, трябва да се реши в зависимост от сериозността на дефектите.
Изпитване без разрушаване (ако е необходимо): За някои хидравлични тръби с високи изисквания за качество на заваряване, като тръби, използвани в високо налягане и критични части на хидравлични системи, се изисква изпитване без разрушаване, след като проверката на външния вид е квалифицирана. Методите за изпитване без разрушаване включват ултразвуково изпитване, радиографско изпитване, изпитване с магнитни частици (приложимо за магнитни материали) и др. Чрез тези методи за изпитване е възможно да се провери дали има дефекти вътре в заваръчния шев, за да се гарантира, че качеството на заваряване отговаря на изискванията .