Какви предпазни мерки трябва да се вземат при използване на автоматичната машина за заваряване на тръби?

1. Предварителна подготовка:
1. Обучение на персонала: Уверете се, че операторът е преминал професионално обучение и е запознат с работните процедури, предпазните мерки и методите за спешно лечение на автоматичната машина за заваряване на тръби. Едва след преминаване на оценката те могат да постъпят на работа.
2. Носете предпазно оборудване: Операторите трябва да носят определено предпазно оборудване, като защитни обувки, защитни ръкавици, защитни очила, тапи за уши и т.н., за да предотвратят токов удар, изгаряния, наранявания на очите с волтова дъга, вдишване на прах и механични повреди и т.н.
3. Проверете оборудването и околната среда:
Потвърдете безопасността на оборудването, проверете дали захранващият кабел и другите електрически щепсели са непокътнати и не стискайте или дърпайте със сила захранващия кабел и електрическия щепсел по време на употреба; проверете предпазните отвори, за да сте сигурни, че са в добре проветрено състояние. Ако вентилационните отвори са блокирани, те трябва да бъдат почистени навреме, за да се избегнат пожари или други опасни инциденти поради лошо разсейване на топлината на оборудването.
Проверете заваръчната глава и челюстите. Електродите, челюстите и заваръчните глави трябва да бъдат внимателно проверени преди работа. Ако има някаква повреда или непълнота, те трябва да бъдат заменени или ремонтирани.
Проверете материала и спецификациите на детайла, за да избегнете опасни ситуации, причинени от качеството или спецификациите на детайла, които не отговарят на изискванията.
Уверете се, че работната зона е чиста и подредена, избягвайте източници на огън и запалими предмети и се уверете, че друго оборудване и персонал няма да бъдат безпокоени или наранени по време на работа.
Заваръчната машина трябва да се монтира на стабилно, сухо място без видими вибрации. Забранено е използването му във влажна, запалима или корозивна газова среда.
2. По време на работа:
1. Повдигане и поставяне: Когато повдигате или премествате частта от заваръчната тръба към ролката на автоматичната заваръчна машина на тръбопровода, внимавайте да не ударите автоматичната заваръчна машина на тръбопровода и я поставете леко върху ролката; позицията на поставяне и височината на поддържащата количка на автоматичната машина за заваряване на тръбопровода трябва да гарантира, че заваръчният детайл е в хоризонтално положение; заваръчният детайл трябва да бъде поставен върху съответната ролкова група според диаметъра на тръбата.
2. Работа на напречното рамо: Уверете се, че заключващият механизъм на напречното рамо е в отворено състояние, преди напречното рамо да може да се повдига и спуска; строго е забранено директното натискане на заваръчния детайл чрез повдигане на двигателя на напречното рамо. След като затягащото колело влезе в контакт с детайла, то трябва да се натисне ръчно.
3. Настройка на параметрите на заваряване: Заваряването трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията на ръководството за оценка на процеса на заваряване. Заварчиците на всеки слой трябва да следят параметрите на заваряване на този слой по всяко време, като ток, напрежение и т.н.; не променяйте превключвателя за отстраняване на грешки по желание по време на заваряване.
4. Заваряване:
Работниците не трябва да напускат работното място или да се държат на разстояние от обекта на заваряване. Ако обектът за заваряване трябва да бъде препозициониран, операторът трябва да изключи автоматичната машина за заваряване на тръби преди препозициониране и работа.
Обърнете внимание на процеса на заваряване. Ако се установи отклонение на дъгата, прекомерно пръскане, необичаен звук и т.н., заваряването трябва да се спре незабавно, да се установи причината и да се предприемат контрамерки.
Строго е забранено да почиствате остатъци, дълги косми, платнени ленти и т.н. върху ролката, без да спирате машината, за да избегнете опасност; преди да почистите остатъците от основната платформа на машината, уверете се, че ролката е спряла да се върти.
По време на заваряване части под напрежение, като изходния интерфейс на заваръчната машина, не трябва да се докосват; когато сменяте или отстранявате грешки в копчето на панела, не използвайте прекомерна сила, за да избегнете повреда на оборудването.
Радиусът на маркуча за подаване на тел не трябва да бъде по-малък от 150 mm, в противен случай вътрешният кабел може да се повреди, което да доведе до злополука; кабелът на пистолета за заваряване не трябва да се притиска твърде плътно и ъгълът на огъване не трябва да е твърде малък.
5. Газова защита: Ако това е заваряване в защитен газ, уверете се, че системата за защитен газ работи нормално, проверявайте веригата на защитния газ и газомера за течове по всяко време и се уверете, че газовият поток е стабилен.
6. Безопасност на заземяването: Уверете се, че заземителният проводник е в добър контакт; няколко заваръчни машини не трябва да се заземяват последователно; заземителният електрод трябва да е в добър контакт и могат да се използват медни тръби или безшевни стоманени тръби. Медната тръба и безшевната стоманена тръба са заровени под земята на дълбочина, по-голяма от 1 метър, а стойността на съпротивлението на заземяващия електрод не трябва да надвишава 4 ома. Заземяващото устройство може да използва естествени заземителни електроди, като например метални конструкции на сгради с надеждно заземяване към земята, тръбопроводи, положени под земята и др., Но е строго забранено използването на кислород, ацетилен, газ и други запалими и експлозивни газопроводи като заземяване електроди.
3. След приключване на заваряването:
1. Изключете захранването: след работа всеки ден основното захранване на автоматичната машина за заваряване на тръбопровода трябва да бъде изключено.
2. Почистете работната зона: Почистете навреме изхвърлените заваръчни телове, остатъците от заваряване и други отпадъци, за да поддържате работната зона чиста; редовно почиствайте праха вътре и извън автоматичната машина за заваряване на тръбопровода, за да сте сигурни, че оборудването е в добро работно състояние.
3. Поддръжка и грижа за оборудването: Редовно проверявайте и поддържайте оборудването, включително проверка на скоростната кутия, ролковата група, винта на колоната и смазочното масло за повдигане на плъзгача на напречното рамо и добавянето му навреме, редовно почистване и подмяна на проводимата дюза, дюзата, разделителя на потока, тръба за подаване на тел, колело за подаване на тел, горелка за заваряване (пистолет) и други консумативи.
4. Обработка на детайла: Ако отворът на тръбата на заварената тръбна секция не трябва да се заварява в същия ден, той трябва да бъде временно блокиран, когато прекъсването на работата надвишава 2 часа; за някои заварени части със специални изисквания трябва да се предприемат съответните мерки за последваща обработка, като термична обработка, безразрушителен тест и др.